C6136机床主轴箱设计说明书.doc

C6136型机床主轴箱课程设计说明书 系 别： 机 械 系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： XXX 姓 名： XXX 学 号： 30 指导老师： XXX 目录 一、设计目的 2 二、机床主要技术要求 2 三、确定结构方案 2 四、运动设计 2 4.1确定极限转速 2 4.2拟订结构式 3 4.3绘制转速图 3 4.4 确定齿轮齿数 4 4.5 验算主轴转速误差： 5 4.6 绘制传动系统图 5 五、动力设计 6 5.1 V带的传动计算 6 5.2各传动轴的估算 7 5.3齿轮模数确定和结构设计： 8 5.4摩擦离合器的选择与计算： 9 5.5结构设计 10 六、齿轮强度校核 12 6.1、各齿轮的计算转速 12 6.2、齿轮校核 12 七、主轴刚度校核 14 八、主轴最佳跨度确定 15 8.1计算最佳跨度 15 8.2校核主轴挠度 15 8.2主轴图：（略）见附图2 15 九、各传动轴支持处轴承选用 15 十、键的选择和校核 16 1）、轴IV的传递最大转矩 16 十一、润滑与密封 16 十二、总结 16 十三、参考文献 17 十四、附 17 一、设计目的 通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。可使我们学会理论联系实际的工作方法，培养独立工作的能力；学会基本的设计的方法；熟悉手册、标准、资料的运用；加强机械制图、零件计算、编写技术文件的能力，学会设计说明书的编写。为接下去的毕业设计、毕业论文积累经验。 二、机床主要技术要求 [1]车床类型为C6136型卧式车床。 [2]床身上最大工件回转直径：360mm [3]刀架上的最大回转直径：190mm [4] 主轴通孔直径：40mm [5]主轴前锥孔：莫式5号 [6]最大加工工件长度：1500mm [7]主电动机功率为3kw [8]确定公比：=1.41 [9]转数级数：Z=12 三、确定结构方案 [1]?主轴传动系统采用V带、齿轮传动；传动形式采用集中式传动；主轴换向制动采用双向片式摩擦离合器和带式制动器；4]变速系统采用多联滑移齿轮变速。根据工况，确定主轴最高转速有采用YT15硬质合金刀车削碳钢工件获得，主轴最低转速有采用W16Cr4V高速钢刀车削铸铁件获得。 根据标准数列数值表，选择机床的最高转速为r/min，最低转速为/min 电动机选用型电动机1）：实现1级主轴转速变化的传动系统种传动副组合：① 12=3ⅹ2ⅹ2 ②12=2ⅹ3ⅹ2③12=2ⅹ2ⅹ3等 12级转速传动系统的传动组，选择传动组安排方式时，考虑到机床主轴箱的具体结构、装置性能，应满足前多后少的原则，主轴上的传动副数主轴对加工精度、表面粗糙度的影响很大，因此主轴上的齿轮少些为好。 综上所述，传动式为12=3ⅹ2ⅹ2 2）确定变速组扩大顺序：的传动副组合， 在设计时必须保证中间传动轴的变速范围最小，根据中间传动轴变速范围小的原则选择结构网。从而确定结构网如下： 检查传动组的变速范围时，只需检查最后一个扩大组，第二扩大组的变速范围是:，其中 所以，符合要求 4.3绘制转速图 选择电动机 一般车床若无特殊要求，多采用Y系列封闭式三相异步电动机，根据条件电动机选用型确定各级转速并绘制转速图 　　z = 18确定各级转速： 1600、1250、1000、800、630、500、400、315、250、200、160、125、100、80、63、50、40、31.5r/min。 4.4 确定齿轮齿数 在保证输出的转速准确的前提下，应尽量减少齿轮齿数，是齿轮结构尺寸紧凑。齿轮齿数的确定原则： 实际转速与标准转速n的相对转速误差为： 齿轮副的齿数和； 满足结构安装要求，相邻轴承孔德壁厚不小于3mm。 ④当变速组内各齿轮副的齿数和不相等时，齿数和的差不能大于3。 利用查表法求出各传动组齿轮齿数如下表： 变速组 第一变速组 第二变速组 第三变速组 齿数和 72 90 95 齿轮 齿数 36 36 32 40 28 44 45 45 30 60 18 72 63 32 19 76 4.5 验算主轴转速误差： 主轴各级实际转速值用下式计算： 式子中u