4.4 夹紧装置专用课件.pptVIP

图4-32 夹紧力方向垂直主要定位基面 图4.33 夹紧力方向对夹紧力大小的影响 图 夹紧力作用点应在工件刚性最好的地方 图1.89 夹紧力作用点应在定位元件上方 图 夹紧力作用点靠近加工表面 1.夹紧装置的组成 (1)产生力的部分—动力部分 某种装置产生的力 人 力 夹紧力力源 液 压 真 空 气 压 电 磁 电 动 气液联动 4.4 夹紧装置 (2)传递力的部分—夹紧结构 手动夹紧的夹紧机构应具有良好的自锁性，以保证人力的作用停止后，还能可靠地夹紧工件。 在工件夹紧过程中起力的传递作用的机构 夹紧机构在传递力的进程中，能根据需要改变力的大小、方向、作用点。 4.4 夹紧装置 夹紧力方向的选择 (1) 主夹紧力应朝向主要定位基面 a)夹紧力与切削力、重力同向 b)夹紧力与切削力、重力反向 夹紧力方向的选择 (2) 夹紧力W应与切削力F、重力G同方向 夹紧力方向的选择 (3) 夹紧力应是工件刚性较好的方向 夹紧力作用点的选择 (1) 应落在夹具支承件上或几个支承件所组成的平面内 夹紧力作用点的选择 (3) 应尽量靠近加工工件 2.夹紧机构 基本夹紧机构—斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构 (1)斜楔夹紧机构 4.4 夹紧装置 设计斜楔夹紧机构时，需解决原始作用力与夹紧力的转换、自锁条件、选择斜楔升角等主要问题。 斜楔直接夹紧工件所产生的夹紧力有限，操作费时，实际生产中应用较少。 斜楔原理被大部分夹具的夹紧机构所采用。如，螺旋、偏心夹紧机构是斜楔夹紧的变形。 4.4 夹紧装置 A.斜楔的夹紧力 4.4 夹紧装置 其中，FJ—斜楔对工件的夹紧力，N； 　　　α—斜楔升角，°； 　　　FQ—加在斜楔上的作用力，N； 　　　φ1—斜楔与工件间的摩擦角，°； 　　　φ2—斜楔与夹具间的摩擦角，° 4.4 夹紧装置 B.斜楔自锁条件 F1＞FRx 为了保证自锁可靠，手动夹紧机构一般取6~8°，气动或液压装置驱动的斜楔不需要自锁，取15~30°。 即斜楔的自锁条件：斜楔的升角小于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。 4.4 夹紧装置 C.斜楔的扩力比与夹紧行程 夹紧力与作用力之比称为扩力比。 4.4 夹紧装置 斜楔的夹紧h与斜楔移动距离s的关系 一般升角不应大于12度 4.4 夹紧装置 (2)螺旋夹紧机构 —结构简单、易制造，且自锁性好、夹紧力大，适用于手动夹紧，但夹紧动作慢，在机动夹紧中较少应用。 螺旋夹紧机构之一 螺旋夹紧机构之二 4.4 夹紧装置 快速螺旋夹紧机构 4.4 夹紧装置 (3)偏心夹紧机构 偏心夹紧机构操作方便、夹紧迅速。缺点夹紧力和夹紧行程都较小。一般用于切削力不大、振动小、没有离心力影响的加工中 偏心夹紧机构之一 偏心夹紧机构之二 4.4 夹紧装置 偏心夹紧机构之三 4.4 夹紧装置