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MSA分析(顾问师讲课内容记录) 1、MS的概念 → 测量的人、机、料、被测特性（零部件）、方法、环境、过程的集合。 → 生产控制计划（QC工程表）。 2、MSA（Why？） 2.1 ① 操作员 ② 机器、设备 ③ 材料 ① 状态明确产品 ④ 操作方法 ⑤ 量具 ② Report ⑥ 工治具 ⑦ 场所 2.2 SPC（X-R）控制过程 3、SM 变异分类 3.1 Bias偏倚 MSA分析(顾问师讲课内容记录) 真值：用更高一级精度的量具多次的平均值。 3.2 重复性：→ EV → 由1个人用同一量具对同一零件多次测量的变差： ① 1.20 ② 1.98 3次 → K1 = 3.05 ③ 1.99 → 变差原因：零件变入量具不同位置所带来的变差。 → EV = R·K 3.3 再理性→ AV → 由不同的人用同一量具对同一零件同一特性进行多次测量的变差。 A人 B人 C人 1/3 1.21 1.98 2.0 2/3 1.22 2.00 2.1 3/3 1.23 2.00 1.99 X 1.22 1.993 1.20 → 变差的原因： a＞不同操作人员 → AV MSA分析(顾问师讲课内容记录) b＜零件入量具位置不一样 → EV → AV的计算： ① 3个操作员 → K2 = 2.7 ② n：表示引出研究的零件数 ③ r：同一零件测量次数 3.4 线性： → 随着测量范围（量程）的改变，偏倚存一条直线的可能性大小。 3.5 稳定性： → 随着时间推移（温、湿度条件的改变），测量数据所发生的票？？。 3.6 GRQR（重复和再现性研究）： → 零件变异：PV PV=RP·K3 RP=（X1 - 5）Max-（X1 - 5）Min n=10→K3=1.62 MSA分析(顾问师讲课内容记录) 4、CP/QC工程表 厚度：1.25±0.05/卡尺 总的变差=EV+AV+PV=TV EV和AV→重变再现性GRR →GRR = EV2 + AV2 总变差TV →TV = EV2 + AV2 + PV2 5、计量型测量系统： 判定： ① GRR＜10% → OK ② 10%≤GRR≤30% 有条件接收 → ③ GRR% ≥ 30% → M·S NG 6、计数型测量系统研究： ——小样法（分割后外观） 样品数 A B C 结果 1 2 1 2 1 2 ① OK OK NG OK OK NG NG ② OK OK OK OK OK OK OK ③ NG NG NG NG NG NG OK OK OK OK 总 结 论 NG MSA分析(顾问师讲课内容记录) 7、计量型测量系统分析 1g：注胶：胶管（4～5g） 电子称：A、B、C 3人测量 7.1 GRR分析 7.1.1可视分辨力要求： → 量具选择原则 1g：Φ2.5±0.05→±0.01 Φ4～5g→±0.1g电子称 → 量具的可视分辨力应为公差带OR过程变差两者小值的1/10。 7.1.2 GRR分析步骤： a）一般情况：从试产品中抽取可覆盖过程0R规格？？？？的10个零件。(Φ2.5±0.05) b)对每一个零件进行编号（N0.1～N0.10）。 c)由A、B、C 3人分别对10个零件进行盲测。 → 测量人员不记录。 → 测量人员不知道别人的测量结果。 d)将测量结果输入GRR自动表格。 e)结果判定：GRR%≤10%→ OK 当GRR%偏大，应考虑： a)量具可视分辨力不够。 b)同一个人对同一零件测量结果变化是否大？ c)同一个零件不同人员测量结果。 d)所选择10个样品没有代表性。 7.3线性分析： 1g：4～5g电子称 MSA分析(顾问师讲课内容记录) 7.4 稳定性： 1g：Φ2.5±0.05样品 使用同一测量系统对同一样品特性统一按周期进行多次测量，画出X-R、？？X和R受控说明M·S稳定。 技 研 新 阳 有 限 公 司 第2页，共6页 SHIN TECH ENGINEERING,LTD. M·S Output 制造过程 Input 测量过程 制造过程 CL LCL 人 方法 环境