年产200吨盐酸林克霉素车间的工艺设计.docVIP

题 目： 年产200吨盐酸林克霉素车间的工艺设计 专 业： 制药工程 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 目录 一、概述………………………………………………………………3 1.1 设计任务…………………………………………………………3 1.2 生产工艺选择和工艺流程设计…………………………………… 3 1.3 设计意义…………………………………………………………6 1.4 设计可行性………………………………………………………6 二、总的平面设计……………………………………………………7 三、工艺流程…………………………………………………………8 四、物料衡算…………………………………………………………9 4.1 物料衡算说明 ……………………………………………… 9 4.2 物料衡算………………………………………………………9 五、热量衡算……………………………………………………… 11 5.1 热量衡算说明………………………………………………………11 5.2 热量衡算…………………………………………………………11 六、反应设备…………………………………………………………13 七、车间布置图………………………………………………………14 年产200吨林可霉素的车间工艺设计 概述 设计任务 1.1.1 产品名称及产量 盐酸林可霉素：200吨/年 1.1.2 年工作日及生产班制 年工作日：300天/年 生产班制：三班/天 1.2 生产工艺选择和工艺流程设计 1.2.1 生产工艺选择 本项目设计产品生产工艺资料由建设单位提供。工艺资料包括各步反应化学方程式、原辅料配比、操作条件、操作周期、各步收率及原辅料、中间体、成品等物化性质等等。 生产工艺介绍： （一）生产方法 盐酸林可霉素生产采用发酵法，经过发酵、提取等生物、物理过程生产盐酸林可霉素产品。（只进行发酵车间的车间，提取车间不做要求） （二）工艺过程及工序划分 发酵车间分三个工段，即三级发酵岗位。 1.2.1 工艺流程设计 1.2.1.1 工艺流程概述 1.2.2 岗位及操作 1.2.2.1 酶化岗位 1．液化罐加水3.25t，开搅拌，空气搅拌，投淀粉6.5t； 2．用30%NaOH调pH至6.0~6.5，投入淀粉酶8㎏； 3．升温，开直接进气阀，当温度升至70℃时，保温1h; 4．升温至90 ℃，保温2h 5．打料，经喷淋器降温至60 ℃，打料入糖化罐； 6． 用36%HCL调pH至4.0-4.5。加糖化酶8 ㎏，保温60℃16-20h; 7．用NaOH调pH至5.0，准备开泵打料； 8．先关糖消毒罐空气保压阀，再开主排气阀，使罐压降至0； 9．开消毒罐打料阀，打完后立即关泵； 10．开罐底蒸汽阀，开取样口蒸汽阀，再开直接蒸汽阀，开物料管蒸汽阀； 11．温度升至120℃（1 ㎏/㎝ 2）维持30 分钟，降温至30℃ 含糖量39%~40%为合格，然后至糖计量罐。 1.2.2.2 消毒岗位 A、 氨水消毒 1．打开真空泵。对氨消毒罐进行排空，通入适当的水（2/3）； 2．开蒸汽阀，升温至120℃，保持30分钟； 3．开喷淋降温至30℃； 4．通入液氨，氨与水的体积比为1：2； 5．开出料阀，将罐中氨水压至计量罐。 B、硫酸铵消毒罐 将约1T 硫酸铵，4.5T 水加入到硫酸铵消毒罐中，其中硫酸铵含量约为20~25%，通蒸汽升温至120℃，压力为0.2MPa 左右，消毒约0.5 小时后，关蒸汽阀，开空气阀，使压力保持为0.2MPa,避免与其它物质滋生，同时往夹套中通冷水，冷却至30℃ C、黄豆油消毒 1．打开真空泵，对油消毒罐进行排空； 2．打开进料阀，利用真空抽出油桶中的油至消毒罐中，约1~2h; 3．通入水蒸汽加热至130℃，保温1h，并打开保压阀，保持压力在0.2MPa; 4．开喷淋水，对罐降温，并停止通蒸汽，约1h后，温度降至30℃； 5．开出料阀门，将油压至计量罐中。 1.2.2.3 发酵岗位 A、一级发酵（小罐发酵） 1．向小罐里投入按比例配好的混合原料（淀粉、豆粉、葡萄糖、KH2PO4、碱 液）1~1.2T； 2．通入120~130℃的蒸汽对管道小罐，原料消毒30min; 3．通水冷却降温至30℃，通入空气控制压力在0.02MPa,，菌种培养48h; 4．培