安全评价师考试解剖.docVIP

1、情景案例分析主要题型 1 辨识危险有害因素 一、 危险因素的种类 目前，危险因素的分类大致有两个依据，一个是《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—86），另一个是《生产过程危险和有害因素分类和代码》（GB/T13861-2009）。 1、《企业职工伤亡事故分类标准》20类： ０１ 物体打击 ０２ 车辆伤０３ 机械伤害０４ 起重伤害０５ 触电０６ 淹溺 ０７ 灼烫 ０８ 火灾０９ 高处坠落１０ 坍１１ 冒顶片帮１２ 透水１３ 放炮１４ 火药爆炸１５ 瓦斯爆炸１６ 锅炉爆炸１７ 容器爆炸１８ 其它爆炸１９ 中毒和窒息２０ 其它伤害 2、《生产过程危险和有害因素分类和代码》 物理因素、化学因素、生物因素、心理生理因素、行为性素、其他类因素。（六大类，37小项） 按照目前危险因素辨识习惯，以《企业职工伤亡事故分类标准》辨识危险因素居多。 二、有害因素 依据《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》（ GBZ 2.2-2006）和《工作场所有害因素职业接触限值 物理因素》（ GBZ 2.2 -2007）。 有害因素包括： 粉尘； 辐射： 噪声； 振动； 高温； 低温； 物的因素、人的因素、环境（自然）因素 一、 物体打击 1、物件固定不牢、固定出现松动； 2、没有安装防护设施（如防护网）；3、上下违规抛掷物件、工具； 4、没有按照要求穿戴劳动防护用品（如安全帽）； 5、没有设置相关安全警示标志；6、自然因素（如大风）。 二、车辆伤害 1、无证驾驶、违章驾驶、超速行驶； 2、驾驶人员安全意识差、疲劳驾驶； 3、车况差，车辆带病作业； 4、车辆与其他作业过程交叉作业； 5、缺乏安全警示标志、隔离带； 6、现场作业条件差，道路、空间狭窄； 7、无人指挥、指挥错误、指挥信号不明； 8、自然因素（夜间作业、大风、雨雪天气等）。 三、机械伤害 1、机械设备运动部件未设置防护措施； 2、未设安全信号，或安全信号心灵、信号错误； 3、未设置安全联锁装置； 4、违章操作，检修、检查未按照规定停电，机械设备异常启动； 5、操作人员判断错误； 6、操作人员未按要求穿戴劳动防护用品（如女职工带工作帽）； 7、未设置安全警示标志。 四、 起重伤害 1、吊物坠落砸人 （1）吊物捆绑不牢、吊物棱角隔断钢丝绳；（2）钢丝绳强度不足折断、吊钩变形折断；（3）超负荷起吊、斜拉起吊；（4）过卷扬；2、吊物挤压伤人； 3、起重触电； 4、起重人员起重机高处坠落； 5、机体倾翻； 6、作业人员未经过培训、违章操作； 7、现场无指挥、指挥信号错误、信号不清； 8、起重物下站人； 9、大风、雨雪、夜间视线不清等自然条件不良进行起重作业。 安全对策措施 对照事故（危险）发生的原因，采取相应的对策措施，一般包括技术措施和安全管理措施。 安全对策措施等级顺序： 直接安全技术措施、间接安全技术措施、指示性安全技术措施、安全教育、培训、规程、安全防护措施。 安全技术措施的原则： 消除—预防—减弱—隔离—联锁—警告。 采用某一安全评价方法进行评价 一、可能涉及的安全评价方法包括： 三级：安全检查表（SCL），预先危险性分析（PHA），作业条件危险性分级（LEC），风险矩阵法、重大危险源辨识。 二级：（除三级以外）故障假设分析法、故障假设/检查表分析法、故障类型和影响分析法、工作任务分析法知识；事故树、事件树、火灾爆炸指数法、概率理论分析方法。 一级：（除二级以外）危险和可操作性研究、人员可靠性分析、模糊理论法，液体及气体泄漏扩散、火焰与辐射强度、火球爆炸伤害、爆炸冲击波超压伤害、气云爆炸超压破坏、凝聚态爆炸、粉尘爆炸、爆炸伤害TNT当量模型，事故频率分析方法，风险等级、事故损失评价。 安全评价方法概述（三级） 1、安全检查表（SCL） 定性、半定量安全检查表法。一般使用定性安全检查表。 序号 评价内容 评价依据 事实描述 结论 ? ? ? ? ? 2、预先危险性分析（PHA） 基本格式。 危险 原 因 后 果 危险等级 改进措施/预防方法 ? ? ? ? ? 危险级别、危险程度及后果对应关系。 级别 危险程度 可能导致的后果 Ⅰ 安全的 不会造成人员伤亡和系统破坏。 Ⅱ 临界的 处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。 Ⅲ 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。 Ⅳ 破坏性的 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以