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一、制程品质控制 制程品质控制又称IPQC或IPC(即Inproceics Quality Control) 1、品质管理制的核心是:制程管制。 2、IPQC的职责是? ★IPQC的职责是: 制程检验 不良来料的确认 让生产人员了解产品要求 及时反映不良并对其追踪 3、制程管制有何目的?其重点是什么? ★.制程检验的目的是: 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序 ★.控制的重点为: 做好首件确认 来料不良的信息 该产品过往有异常较高之记录 新投入量产之产品 新的操作员 作业条件变动 关键工序的控制 使用机器不稳定(含模具.夹具). 4、你认为首件检验有何重要意义？ 首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。、 5、.我们做首件检查的依据是什么？ 首件检查的依据是：生产工艺设计表——生产作业指导书——检验作业指导书。 6、制程检验控制程序? 7、IPQC对抽验之合格半成品如何标识？不合格品又如何标识？ 在检验标识卡上盖“合格”蓝色章，不合格品盖“不合格”红色章，并作不合格警示标识。 8、IPQC对不良品如何标识，隔离？ IPQC检出不良品用白色（黄色，红色）贴纸指明不良处，并放置于红色小盘或红色胶箱中以隔离。 9、IPQC不合格如何处理? ★不合格处理为: 对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理 情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况 对产出品可进行:返工、返修、特采（降级）、报废. 10、IPQC现埸管理的六大要素（5M1E）是什么？ 现埸管理的五大要素是： 人 ： （人员Man）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 机器: （机器设备，仪器Machine）机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； 物料: （材料Material）材料的成分、物理性能和化学性能等； 方法: （作业方法Mathed）这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； 测量： （测量Measurement）测量时采取的方法是否标准、正确； 环境: （作业环境Envionment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。 11、IPQC如何把握“三现”？ 现物：不良品的实物 现状：不良品的形状 现场：发生不良的地方 12、常用品质手法 层别法：运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料以分门别类的归纳和统计，将制造流程中一些平行存在的因素区隔开来做彼此的对比，例分层：人、时间、设备、环境、材料、型号等 检查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据，如不良项目调查表，不合格原因调查表等 柏拉图（排列图）：找出影响产品质量主要问题的一种方法，它是根据“关键的少数，次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的，排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线，左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响产品质量的各个因素，按影响程度的大小从左到右依次排列 因果分析图（鱼刺图）：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。即现埸管理的五大要素（5M1E）。 直方图：（略） ⑹散布图 开始 依” 作业指导书”检查 记录 稽核结果 有/无异常 发出（CAR） 有/无异常 结果 质量反馈单，纠正及预防措施单