品质部工作计划.doc

品质部工作计划 一．存在的问题和改善方法 新产品导入方面 序号 问题描述 改善方法 计划完成日期 实际完成日期 责任部门 负责人 1 供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制 更新供应商评审程序，凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、项目三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可都不可归为合格供应商; 公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施； 采购更新合格供应商名录，目前正在合作的较核心供应商需重新评审。 2010-11-1 　 2 品质部没有参与样品认证，产品主要性能参数的符合性及可靠性无法保障 制定样品认证程序，品质部增设认证QE一名，主导样品认证，主要针对产品重要性能、可靠性、包装及存储方式、产品追溯性方面做出具体要求，使供应商、IQC、QA标准完全统一； 后期所有样品需项目、品质共同认可，采购需保证样品数量和时效（充分考虑样品测试周期）。 2010-12-1 品质 采购 项目 3 试产阶段无品质QE工程师参与，没能评估新产品上线品质直通率 认证QE另一职责是在每个项目试产过程中从品质工程、装配可行性以及用户的角度去评估一些设计缺陷和可能存在的风险，并主导/跟进各项目试产总结会议以及各责任人改善进度，并能在样品认证时充分结合试用结果。 2010-12-1 　 4 基于供应商来料品质稳性差和交货滞后，以及软件频繁修改，难于有效开展试产阶段软、硬件和整机可靠性测试及评估 拟定各项目软、硬件可靠性测试计划和测试流程，所有测试项目要求能完全通过或针对测试不符合项做出MRB评审后各才能量产或出货。 2010-11-15 　 实验室 序号 问题描述 改善方法 计划完成日期 实际完成日期 责任部门 负责人 1 实验室基础薄弱 已经聘请到行业专业的可靠性工程师1名，软件测试重新归为实验室统一管理，建立起完善的测试标准、流程和制度，为公司产品质量提供有力保障。 2010-11-15 　 2 做为国内知名手机品牌运营商，实验室硬件资源欠缺，不能满足现今市场需求 实验室重新规划装修，新测试设备的批量引进，强化内部人员资历提升，努力把实验室做为公司形象工程。 2010-12-15 　 3 实验室具体职责不够全面，质量部门对每个项目达不达到量产可行性发话权限不够，对来料测试不合格项放行权限不够明确 1.实验室建立的目的是保证产品可靠性（包括软硬件），因此实验室必须争取在每个项目启动前对拟定各项目软、硬件可靠性测试计划全部实施，并针对测试不符合项MRB，达到一定的可控范围后才能量产。 2.对来料可靠性测试不合格，需及时通报，通过和供应商签署质量保证等有力手段使公司存在质量风险相对减小，各部门需尽力配合。 2010-12-1 　 4 实验室内部软件资源严重欠缺，人员业务技能欠缺，整体业务水平及成效偏低 制定实验室必需的各类标准、流程、作业指导书、仪器设备操作规范、设备保养及外校计划及进程、各项目软硬件可靠性测试计划及进程、不合格预警机制、客户验厂具体要求、实验室管理制度等，努力提升实验室工作人员的业务技能和业绩！ 2010-11-15 　 QC/QA检验系统 序号 问题描述 改善方法 计划完成日期 实际完成日期 责任部门 负责人 1 IPQC执行力度不够，本身业务技能欠缺，对现场品质控制范围和力度需尽快完善 重新制定IPQC工作职责、作业指导书，对IPQC进行重点培训，使其基本能担负起整条产线的质量监控（5M1E）的任务，并能督促生产拉长进行即时调整；把所有焊接工位作业情况、电批扭力、铬铁温度、静电环电阻检测、产线5S、拉线整体协调性归为IPQC首件检验记录及巡查检验记录重点跟进项目进行实施。 2010-11-26 　 QA 2 2010-11-26 　 QA 实行包机前300PCS全检机制的物料包括：电池、充电器、耳机、数据线（尽量由QC参与），如有异常IPQC需通知IQC对仓存物料紧急做出处理，务必保证生产包装的质量和进度。 2010-11-15 　QA 4 QC/QA质量周报统计数据没能够充分利用 质量周报能够清晰反应出每周各产线各机型主要问题，QA工程师把前五项问题点以正式报告形式要求责任部门对所反馈问题点进行纠正和预防，并验证其有效性，每周品质例会对执行情况予以通报。 2010-11-26 　 QA 2010-11-26 　 QA 品质部建立客户投诉流程，设立客户投诉窗口，对所有客户投诉、销售问题反馈、售后问题反馈做出明确要求（如事发地点、样品、图片、故障现象、比例等），并建立台账，对所有客户投诉逐一做出回复，并采取一定的纠正和预防措施，对重发和重大问题需跟进到源头，并从流程和制度上杜绝