喷锚支护方案.doc

1.1喷锚支护的施工方案及技术措施 1.1.1喷锚支护护坡施工（需结合土方开挖条件完成） 坡面采用锚杆挂网喷浆，坡度为1：0.5—1：0.75，基坑开挖应按设计要求分层进行，在未完成上层作业面的挂网喷浆支护前，不得进行下一道深度的开挖，坑底留20cm土由人工跟进清除，不得超挖。挖土机械不得损坏支护结构，不得在坡顶上碾压，土方开挖及地下结构施工期间，基坑周围严禁堆载。基坑开挖到底后及时浇筑垫层进行地下室主体结构的施工。 1.1.2喷锚支护对土方开挖的要求 1、挖土必须与喷锚支护施工配合。 2、基坑开挖的土钉墙施工应该按设计要求自上而下分段分层进行。 3、分段长度根据现场定，最长不宜超过20m，每层施工（包括锚杆钻入、注浆、布筋、面层）须在开挖后8h内完成。 4、在机械开挖后，应铺以人工修整坡面，平整度的允许偏差宜为±20mm，在喷射砼支护前，应清除坡面虚土。 对同一开挖段，上层土钉注浆体硬化时间大于5天，喷浆后硬化上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土。 1.1.3喷锚支护施工流程图 1、按设计开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度标志。 2、喷第一层砼。 3、钻孔安装土钉、注资、安连接件。 4、绑钢筋网，喷第二层砼。根据现场情况的复杂程度，施工程序可适当调整。 1.1.4施工方法 喷锚支护根据土方开挖分段进行，在未完成上层作业面的土钉与挂网喷浆砼支护前，不得进行下一层深度土方的开挖。 1.1.4.1修边坡 首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体的开挖，断面挖出后，土钉墙施工便可立即投入按序施工，使用机械进行开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需进行人工修整，要求断面平整，为后续工序提供便利。 1.1.4.2埋设泄水管 当人工修好墙面后，在坡面埋设PVC塑料管直径50L400，向外泄水，倾斜15°，进口处做纱布反滤层处理。 1.1.4.3埋设砼厚度标志 按设计 要求开挖作业面，人工修整边坡，南昌市挂网喷浆砼厚度控制标志。 1.1.4.4喷射砼 （1）喷射砼面层采用C20细石砼，水灰比0.4—0.5，碎石粒径5—10mm，喷层厚度80mm。喷层进入坑底200，砼分层喷射并可加入 水泥量3#的速凝剂，砼喷层厚度80mm，可分两层施工；第一层砼厚度宜为40mm。 （2）喷射砼施工应满足施工规定，细石砼喷层强度不低于C20，采用42.5级普通硅酸盐水泥，骨料为是粗砂和粒径为5—10mm的碎石，喷射砼时，喷头与喷受面应保持垂直，距离宜是0.6—1.0m。 （3）砼料拌和：水泥、砂、米石等灰料进入搅拌机料斗前，要充分搅拌均匀，搅拌的砼喷浆料要随拌随用。 （4）喷射顺序：自下而上分段进行，其目的是防止砼因自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹损失，提高功效。 （5）喷枪头操作：在喷射时，由于混合干料在喷头处与水混合后就很快喷出，喷料来得不均时，易于掉落，因此喷头宜缓慢地、均匀地、呈螺旋形轨迹移动，使料束喷至坡面成小圆圈（直径200mm），才能保证砼均质和冲实捣密。喷射头现喷面的距离为0.8—1.2m最佳。 （6）回弹物利用：喷射回弹物是一种缺少水泥的砂、米石混合松散物，条件许可时应尽量收回，作为骨料加以重复使用，掺入限量不宜大于新骨料的30%。 （7）喷射砼终凝后2h后，应喷水养护，时间根据气温确定，宜为3—7°。 1.1.4.5锚杆制作 锚杆制作按设计要求制作，采用Ф18mm钢筋制作，接长采用焊接，须焊接牢固，焊长不小于10倍主筋直径。设3排长4.5—7.5m不等，水平间距1.5m 。第一排距离表面1.5m，杆体每隔2.0m设置一道对中支架要（三翼），由Ф6长300mm钢筋焊接而成。参照设计有关规定执行。 1.1.4.6钻孔 土钉钻孔可在喷射完第一层砼后进行定位，钻孔定位误差小于20mm，土钉钻孔直径为110mm，土钉钻孔倾斜度为15，严禁带水作业，长度4.5—7.5m之间，水平间距1.5m，锚杆成孔尺寸允许偏差为：孔深±50mm；孔径±5mm；孔距±100mm；孔斜误差小于3°，作业时要调整好角度，避开邻近地下管线。同时根据现场情况，可适当调整长度，即可保证边坡安全，又要保证不损伤邻近建筑物的基础和地下管线。 1.1.4.7锚杆安装采用机械钻孔人工插入方式。 1.1.4.8披挂坡面结构 披挂面钢筋网：钢筋网采用Ф6@200*200钢筋网片，单层双向方格形布置，钢筋网应在喷射一层砼后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；钢筋网纵向搭接长度≥300mm，横向搭接≥200mm，与土钉端部紧密绑扎，并用联系筋Ф12加强筋将土钉与钢筋网焊接固定，单向焊缝长度不小于120mm，以增强其整体刚度。钢筋网片应距修坡土层坡面有30—40间距。做到最下层时，网片应深入坑底200m