基于静电感应和数据融合技术的锅炉煤粉流速浓度在线监测系统.doc

基于静电感应和数据融合技术的锅炉煤粉流速浓度在线监测系统 　　摘要：火力发电厂锅炉一次风煤粉速度和浓度的在线监测是长期以来未能获得良好解决的难题。准确的测量和监测煤粉的流速和浓度，对于实现锅炉风粉的在线调平、提高锅炉运行的经济性、安全性具有重要的意义和价值。本文首先对国内外煤粉在线监测技术最新进展和国内外应用现状进行了概述。在深入分析各类技术优缺点的基础上，介绍了目前国际上最先进、最成熟的基于阵列式静电传感器和数据融合技术的煤粉流速浓度在线监测技术。最后，结合这种新型煤粉监测技术在国内外火力发电厂的应用实例，给出了600MW机组在典型运行状态下的监测结果。 　　关键词：煤粉速度，煤粉浓度，气固两相流，火力发电，静电传感器 　　1 引言 　　目前，燃煤发电占我国总发电量的80%以上，煤电在今后很长一段时间内仍是我国最主要的能源来源。为了在能源利用和环境保护等方面的和谐发展，我国相关部门出台了十分严格的尾气排放指标，要求燃煤电厂通过优化各个生产环节以提高发电效率，并将氮氧化合物(NOx)、碳氧化合物(COx)和飞灰等污染物的排放量降到最低。煤粉在气力输送管道内的输送速度、浓度以及各粉管间的均衡分配对火力发电厂的安全生产和节能减排具有首要的关键作用。首先，以适当的速度输送煤粉不但可以达到最佳输送效率，还可以避免速度过高导致不必要的能源消耗和管道磨损，或者速度过低时一部分煤粉颗粒沉积在管道的底部造成堵塞管道导致严重的管道爆炸事故[1]。其次，通过测量各个粉管中煤粉的浓度信息可以实现煤粉的均衡分配，保证锅炉燃烧指标与设计值相符，避免火焰强度的不稳定、低效率燃烧以及其他安全问题[1]。此外，可以通过综合考虑煤粉速度和浓度来调配各次风和煤粉的配比来保证煤粉燃烧的稳定度，并最终实现更高的燃烧效率和减少温室气体排放。因此，开发一种可以在工业环境下对煤粉进行准确可靠长期在线监测的系统具有非常重要的环保和经济意义。 　　电厂气力输送管道中的一次风粉流属于稀相气固两相流的范畴，由于其动力学特征异常复杂，相应的精确测量技术被公认为十分具有挑战性的科研领域[2]。现有的气固两相流检测技术主要包括光学[3]、数字成像[4]、热传导[5]、电容[6]、超声[7]、静电[8]、放射以及各类电磁波技术[9-10]等。表1给出了现有气固两相流检测技术从其原理上判断可以测量的流体参数和使用的具体测量方法。表中的符号“X”表示不可以测量，“Y”表示可以测量。 　　表1 气固两相流检测技术 　　检测技术体积浓度速度质量流量粒度分布流型识别方法* 　　光学YYYYY1, 4, 5, 6, 7 　　数字成像YYXYY8 　　热学YYXXX8 　　电容YYYXY2, 4, 5, 7 　　超声YYXXY1, 3, 4, 6 　　静电YYYYY2, 4, 5, 7, 8 　　放射YXYXY1, 3, 4, 5 　　电磁YYYXX1, 3, 6 　　* 1. 衰减/散射; 2. 电信号; 3. 共鸣; 4. 层析成像; 5. 相关法; 6. 多普勒法; 7.空间滤波法; 8. 其它 　　光学式传感器在实验室条件下对稀相流体参数的测量精度可达0.5%。但是，光学传感器容易受到观测窗口错位和光学元件污染的影响，并导致得到错误的测量结果，因此需要频繁的维护来保持其测量精度。由于数字成像技术从测量原理上可以测量煤粉流动参数的绝对值，因此有广阔的应用前景。但是，这类仪器很难实现对整个管道截面的测量，而且煤粉会吸附在观测窗口而造成窗口起雾问题。基于热传导技术的仪表通过测量流体温度的变化推算固体的质量流量，由于热传导的效率的问题，此类传感器更适用于浓相流体。电容式气固两相流检测仪器具有低成本和结构简单等优点，但是它仅适用于小型管道，因为其传感区域敏感度非线性严重，对感应区域内固体的累积不敏感，特别对介质的水分含量和电导变化非常敏感。研究表明超声波气固两相流仪表在工业应用上存在可行性，但是当颗粒粒径分布范围很宽的时候就可能出现很大的测量误差，而且可能出现声波在高速气体中衰减过快和外界噪音过大等问题。基于电磁场技术的仪器通过向流体注入电磁波实现对流体参数的测量，通常体积较大，对现场安装具有较高的要求，有些还对煤粉粒径分布和水分含量的变化十分敏感。基于放射技术的气固两相流仪器拥有优于所有“软场”测量技术(比如电容法)的特点。然而，基于放射技术的仪表所含有的放射源和其它组成部件通常非常昂贵和复杂，工业现场的安全要求和非常准确地安装信号源和探测器。综上所述，以上各种检测技术在工业应用上存在各种各样的问题。 　　静电感应技术利用气力输送管道中固体颗粒物的起电现象来流体的动态参数。静电类仪表仅对运动的带电煤粉产生感应，不会向被测流体中注入任何形式的能量，属于安全可靠的被动式测量。由于其具有低成本、结构简单和工