小甘沟防灭火方法及措施要点.doc

小甘沟防灭火方法及措施 矿井火灾是煤矿严重自然灾害之一，矿井一旦发生火灾事故，不但能造成危害和损失，还可能引起瓦斯煤尘爆炸，给矿山企业造成更大的危害，为加强矿井火灾的预防与管理，防止火灾事故发生，特编制呼图壁县煤炭多种经营有限责任公司小甘沟煤矿防灭火设计。 第一节 现主要生产煤层及工作面情况 该矿现开采B4号煤层，属特厚煤层，层位稳定，全井田可采，为井田主要可采煤层。根据地质报告， B4煤层煤层厚度—18.32米，平均米；—3层夹矸，—2.38米 ,平均为2.2米,夹矸为泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩; 可采厚12.82—16.03米,平均14.06米;标准差，变异系数%，可采性指数%，可采煤层，勘探区煤层火烧 B4煤层沿走向变化倾向属结构简单、稳定的煤层。顶板为粉砂岩、岩、砂岩；底板为泥岩、粉砂岩、岩细砂岩岩。B煤层与B煤层的层间距为—56.71米，平均米。M 2400m 壁厚5mm矿用纤维增强树脂覆层复合焊接钢管 设备选型 注氮量计算 注氮量 确定注氮量主要是根据防灭火区的空间大小及自燃程度确定。目前尚无统一的计算方式，可按工作面的产量、吨煤注氮量、瓦斯量、氧化带内氧浓度进行计算。 a、按产量计算 此法计算的实质是在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间，使氧气浓度降到防灭火惰化指标以下，其经验计算公式为： QN=[A/(1440ptn1n2)]×(C1/C2－1)=9.562 m3/min 式中：QN——注氮流量，m3/min； A——年产量，t 取2000000t t——年工作日，取330d； p——煤的密度，1.3t/m3； n1——管路输氮效率，取89%； n2——采空区注氮效率，取75%； C1——空气中的氧浓度；20.8% C2——采空区防火惰化指标，可取7%。 b、按吨煤注氮量计算 此法计算是指工作面每采出1t煤所需的防火注氮量，根据国内外的经验，每吨煤需5m3氮气量，可按下式计算注氮流量： QN=5AK/330×60×24=15.782m3/min 式中：QN——注氮流量，m3/min； A——年产量， t取2000000t； K——工作面回采率，取75%。 c、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算 QN=QcC/(10－C) 式中：Q N——注氮流量，m3/min； Qc——工作面通风量，m3/min；取35m3/s C——工作面回风流中的瓦斯浓度。 d——综放面（综采面）回风 矿井瓦斯相对涌出量为4.08m3/t。 C=（4.08×4522.8/24×60）/35×60=0.0061 QN=QcC/(10－C)=2100×0.0061/（10-0.0061）=1.28m3/min 根据上述计算结果，注氮流量取大值15.782m3/min，注氮量按1200m3/h考虑。 （2）设备选型 根据该矿井采区布置情况，设计选用一台DT-B-1200/6型固定制氮防火系统对采空区进行注氮防火。该设备产气量为1200m3/h，其浓度不低于97%，所产N2压力为0.85Mpa。 （3）管路 本系统是利用制氮设备产生的压力进行注氮防火。注氮管路主管选用DN180×7无缝钢管1趟，采区沿工作面轨道运输巷布置，对工作面采空区注氮。灌注方式根据采空区中埋管气样分析结果而定。 由于该矿为走向长壁综采放顶煤采煤法，随着工作面的推进，采用随采随注的开放式注氮；同时针对采空区浮煤有自然发火倾向及采空区发火时，及时封闭工作面轨道顺槽、运输机顺槽，向采空区封闭式注氮，以到达防火、灭火的目的。 2、灌浆防灭火 1）设计依据 （1）煤层赋存条件 井田内共含全区可采和局部可采煤层7层，自下而上编号为B1、B2-1、B3、B4、B5、B6号煤层。井田煤层倾角一般在10°～18°之间，煤层厚度多在3～14m之间。煤层顶底板多以粗砂岩、中砂岩、细砂岩、粉砂岩为主，均属易软质～中等岩石。 （2）煤的炭化程度、含硫量、自燃发火倾向性及发火期。 矿区内各煤层主要为特低灰、特低硫、特低磷—中磷、高发热量、含油、高熔灰分是良好的动力煤、也是较好的气化用煤和炼油用煤，井田煤层属易自燃发火煤层。 （3）灌浆材料 根据生产矿井实践经验，灌浆材料一般采用黄土或粉煤灰。该矿设计采用黄土灌浆工艺。 （4）工作制度 灌浆站年工作日330d，日工作四班作业，三班灌浆，一班准备，每班灌浆4h，纯灌浆时间为12h。 2、灌浆系统及方法 1）灌浆系统 本设计采用集中灌浆系统，在风井工业场地附近设集中灌浆站，集中灌浆站设有搅拌站、泥浆池，灌浆工艺流程为：取黄土、加压供水、搅拌泥浆、灌浆、井下脱水、排水六个过程。黄土经高压水枪冲洗后由灰浆沟经筛板进入搅拌池，通过搅拌机将黄土搅拌均匀，通过管道向采空区进行静压灌浆，副井井筒内设减压阀，管道通过区段甩车场至回采工作面上顺槽，在采空区预埋灌浆支管，采用随