金工实习教程高琪第6章-锻压课件教学.pptVIP

第六章 锻 压 6.1 概述 6.2 锻造 6.2.1 基础知识 6.2.2 基本技能 6.3 板料冲压 6.3.1 基本知识 6.3.2 基本技能 6.4 质量控制与检验 6.4.1 锻压件的缺陷分析 6.4.2 锻压件的质量检验 6.5 相关知识 6.5.1、加工硬化和再结晶 6.5.2 纤维组织 本章小结 6.1 概述 锻压是锻造和冲压的总称，属于金属压力加工生产方法的一部分。金属的锻造一般是在加热状态下，将金属坯料放在锻造设备的砧铁与模具之间，施加冲击力或静压力获得毛坯或零件的方法。 冲压是利用冲模使金属板料产生塑性变形或分离，而获得零件或毛坏的工艺方法。 6.2 锻造 6.2.1 基础知识 1、锻造的分类 锻造的工艺方法多种多样，按加工温度可分为冷锻（室温）、温锻（200~850℃）及热（850~1200℃）；按所使用的工具可分为自由锻、模锻和胎膜锻。 2、锻造生产过程 锻造生产主要过程为：坯料加热 → 受力成形 → 冷却 → 热处理。 3、常用自由锻设备与工具 1．自由锻工具 2、自由锻设备 自由锻设备主要有空气锤、蒸汽一空气锤和水压机 6.2.2 基本技能 1、自由锻常用的基本工序 基本工序是实现锻件基本形状和尺寸的工序，包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移等。 冲孔 扩孔 弯曲 切割 扭转和错移 a)压肩； b) 锻打； c)修整； 错移 2、模锻与胎膜锻 模锻是使用为某种锻件专门制造的锻模，将加热的坯料放入锻模中，通过锻锤或压力机的作用，使坯料在模腔形状的控制下塑性变形获得锻件 胎模锻 胎模锻和模锻的主要区别是：胎模不固定在锤头或砧座上，而是可移动的，它是兼有自由锻和模锻特点的一种锻造成型方法。 6.3 板料冲压 6.3.1 基本知识 板料冲压是指通过模具使板料产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。 6.3.2基本技能 板料冲压的基本工序一般分为两大类：分离工序和成形工序。 1、分离工序 2、成形工序 6.4 质量控制与检验 6.4.1 锻压件的缺陷分析 1、自由锻件的缺陷分析（见教材P121表6-4） 2、模锻件的缺陷分析（见教材P122表6-5） 3、冲压件的缺陷分析（见教材P122表6-6） 6.4.2 锻压件的质量检验 常用的检验方法有：外观检验、力学性能试验、金相组织检验、无损检验等。 外观检验包括锻压件表面、形状和尺寸检验。 1、表面检验 主要是观看锻压件的外部是否存在飞边、裂纹、折叠、过烧、碰伤等。 2、形状和尺寸检验 检验锻压件的形状和尺寸是否符合锻件图上的要求。一般自由锻件，大都使用钢直尺和卡钳来检验；成批的锻件，采用卡规、塞尺等专用量规来检验；对于形状复杂的锻件，一般量具无法测量，可用划线来检验。 6.5 相关知识 6.5.1、加工硬化和再结晶 加工硬化是金属的强度、硬度增加，塑性降低，金属变脆。冷锻造就是利用加工硬化现象来提高金属硬度的。 将因加工硬化而变脆的金属加热到某一温度，金属就会变软。这是因为金属中形成了新的晶核并长大的结果，称此现象为再结晶。 6.5.2 纤维组织 锻造是通过对金属坯料施加外力使坯料发生塑性变形。塑性变形会带来金属内部组织结构的变化。下图中晶体发生变形而呈相互连接状态，称为晶体的纤维组织 本章小结 1、熟练掌握各种自由锻工具的使用； 2、熟悉一般锻造的工艺过程； 3、熟练掌握锻造的基本技能； 4、了解锻件的常见缺陷和检验方法。 在车间实训期间，请特别注意，使用的工、量具，轻拿轻放，及时放回原处，方便全校实训的同学使用。 * 金工实习教程 第二篇 毛坯制造基本方法 第六章 锻 压 上海第二工业大学 实验实训中心 热辊锻汽车曲轴 冲压件 a）手锤；b）大锤；c）平锤 a）冲子；b）；c）摔子 打击工具 成形工具 夹持工具 支持工具 a）内卡； b）外卡； c）双卡 量具 空气锤的结构及工作原理 镦粗 a）整体镦粗；b）局部镦粗 圆料拔长工序 单面冲孔 双面冲孔 冲头扩孔