工地试验站自验规程要点.doc

仪器设备自检规程目录 1、水泥胶砂、弹模、混凝土试模校验规程 2、雷氏夹校验规程 3、混凝土坍落度筒校验规程 4、混凝土抗渗仪自校记录 5、针片状规准仪校准方法 7、压碎值试验仪校准方法 8、容量筒校准方法（JTJZ02-08） 9、水泥砂浆分层度仪校准记录表 10、贝克曼梁路面弯沉仪标准方法（JTJZ05-02） 11、砂当量仪校准方法 12、水泥混凝土搅拌机校准方法 13、比表面积测透气比表面积仪校准 14、水泥砂浆搅拌机校准方法 15、灌砂筒校准方法 16、土工标准筛校准校验方法 17、标准筛校准方法 18、钢筋冷弯校准方法 19、雷氏膨胀测定仪校准方法 20、震筛机校准记录表 21 、动力触探仪校准记录表 22、细度负压筛析仪校准方法 23、水泥砂浆稠度测定仪校准方法 一、水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法（JTJZ03-19） 1 使用范围 本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模校准，参照《混凝土试模》（JG 237-2008）编制。 2 技术要求 试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表 及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。 试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。 试模在组装和形成试件时不得产生变形，试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定，固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。 试模组装后内部尺寸误差不应超过公称尺的±0.2%，且不得超过±1mm。 试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3。。 试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm，定位的平面度误差不应大于0.06mm。 试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。 校准项目 外观检查。 内部尺寸。 夹角垂直度。 内表面平面度 组装后缝隙 校准环境及校准器具 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度 为（20±5）℃ ，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 校准器具： 游标卡尺：最大量程不小于200mm,分度值0.02mm。 深度尺：最大量程不小于200mm,分度值0.02mm。 钢直尺：量程不小于200mm，分度值1mm。 0级刀口直角尺及配套塞规：边长小于60mm。 0级刀口平尺及配套塞规：长度不小于60mm。 校准方法 外观检査：按照本方法2.1~ 2.3条要求进行目测检查。 试模内部尺寸校准：试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称测量，立方体试模边长在侧板两端分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高度用深度尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度端侧板在中间测量，边板在两端和中间取3个点测量。 垂直度校准：垂直度应采用精度为0级刀口平尺和塞规测量。试模侧板各相邻面的垂直度，应在其高度1/2处测量。侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。 平面度校准：平面度应采用精度为0级刀口平尺和塞规进行测量，刀口平尺的长度，应大于立方体试模内表面的对角线长度，在试模组装前按封闭米字形布局进行测量，内表面平面度不满足2.6条的板不得用于组装。 组装后缝隙校准：试模组装后，用塞规测量试模各连接面最大间隙。 校准周期 校准周期一般不超过12个月，提交审核确认。 结果处理 填写校准记录表（表B03-19-1、表B03-19-2），提交审核确认。 水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表 设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 技术要求 单值 平均 单值 平均 单值 平均 长 （mm） 不大于公称尺寸的±0.2% 且±1（ 宽 （mm） 高 （mm） a面 —— —— —— b面 —— —— —— c面 —— —— —— d面 —— —— —— 相邻面垂直度（°） 1 90±0.3 —— —— —— 2 —— —— —— 3 —— —— —— 4 ——