【2017年整理】聚乙烯焊接作业指导书.docVIP

聚乙烯管道连接操作业指导书 1 目的 为确保聚乙烯管道连接工序按规定的原则、程序和方法，在受控状态下进行，使连接工序的质量得到有效保证，特制定本指导书。 2 适用范围 适用于本公司对所有聚乙烯压力管道连接工序的质量控制。公司采用的聚乙烯管道均为SDR11系列，管径从Ф32~Ф160mm。 3 编制依据 设计图纸 GB50028—2006 《城镇燃气设计规范》 CJJ33—2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ63— 95 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 4 职责 4.1 技术安全部负责编制本指导书，并组织实施和检查。 4.2 项目负责人负责向施工人员进行技术交底，提出具体技术要求及方案，检查施工人员是否按交底实施并检查质量。 4.3 操作人员是本指导书的具体执行人，严格按照技术交底和连接工艺施工。 5 工作程序 5.1 施工准备及条件 5.1.1 人员配备 操作人员：参加本项目施工的操作人员必须经聚乙烯管道连接技术专门培训，考核合格。 5.1.2 施工材料设备 1、施工设备机具 （1） 热熔对接焊 PBF160A、PBF161A 若干台 （2） 全自动电熔机 PFSA 若干台 （3）其它工器具： （1） 旋转刮刀 CQ9107、PCS0160、PCS075 若干台 （2） 工卡具（吊葫芦、钢丝绳、吊绳、吊棒等） 4、施工环境 （1） 在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时应采取保护措施或调整连接工艺。 5.2 连接工艺 5.2.1 聚乙烯管道连接采用电熔连接、热熔连接方式。聚乙烯管道与金属管道连接时，必须采用钢塑过渡接头连接。 5.2.2 聚乙烯管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。 5.2.3 聚乙烯管道宜采用同种牌号、材质的管材和管件。 5.2.4 聚乙烯管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。 5.2.5 不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。 5.2.6 管道安装时，清理管道，每次收工时，必须对管道两端口作临时封堵。 5.3 连接作业 5.3.1 热熔对接操作过程 1、连接前准备 （1） 清洁油路接头，正确连接焊机各部件。 （2） 测量电源电压，确认电压符合焊机要求。 （3） 检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。 （4） 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。 2、管道连接 （1） 装夹管道元件 用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。 （2） 铣削焊接面 铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。 （3） 拖动压力的测量及检查 每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（Pt）。 （4） 加热 1） 放置加热板，调整焊接压力。 2） 当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（Pt）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。 3） 切换对接 在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力，严禁高压碰撞。 （5） 拆卸管道元件 达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。 （6） 热熔连接保压、冷却时间，符合热熔对接连接的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 5.3.2 电熔连接操作过程1、 （1） 测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。 （2） 清洁电源输出接头，保证良好的导电性 （3） 检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配。 2、管道连接 （1） 管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差小于5mm。 （2） 焊接面清理：测量电熔管件的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将划线区域内的焊接面刮削0.1mm～0.2mm深，以去除氧化层。 （3） 管材与管件承插 在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，校直两对应的待连接件，使管材、管件在同一轴线上。保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。 （4） 电熔鞍形连接时，干管连接部位应用托架支撑并固定，保证连接面完全吻合，连接前，应用清洁连接面上污物，用刮刀刮除管连接部位外表面的氧化层，将连接面打毛。 （5） 输出接头连接