液压气动实验报告.doc

液压气动实验报告 课程名称：液压与气动 实验项目：填写下面给出的实验名称 实验时间：2014-12-15、2014-12-16、2014-12-17 实验组号：1组：1-10号；2组：11-20号；3组：21-30号；4组：31-40号；5组：41- 实验地点：工程215 实验报告中的实验过程、实验结果部分写思考题。 实验一 液压泵拆装 一、 实验目的 理解常用液压泵的结构组成及工作原理掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法掌握常用液压泵维修的基本方法。 实习用液压泵：齿轮泵工具：内六方扳手固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。 1．齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？ 2齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。 3齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？ 4齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？5．单作用叶片泵与双作用叶片泵有什么区别？ 实验二 液压阀拆装 一、实验目的 1. 了解方向阀、压力阀、流量阀等的结构特点；2. 熟悉各阀的主要零部件；3. 熟悉各种液压阀的工作原理。 二、实验器材 直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、干式电磁换向阀、手动换向阀、等各种液压阀，拆装工具等。 三、实验过程 1. 拆开液压阀，取出各部件；2. 分辨各油口，分析工作原理；3. 比较各种阀的异同4. 按拆卸的相反顺序装配各阀四、思考题1. 画图并说明直动式溢流阀2. 如果先导式溢流阀主阀芯阻尼孔堵塞，液压系统会出现什么故障？为什么？ 3. 比较直动式溢流阀、直动式顺序阀的异同。一、实验目的 1. 了解；2. 阅读分析液压原理图；3. 阅读分析各回路原理图，熟悉各回路的组合。 二、实验器材 。三、实验过程 1. 了解；2. 分析各回路原理，并与实物相对应；3. 分析系统总原理图，并与实物相对应；4. 启动操作，观察换向回路、调压回路、调速回路工作过程。 四、思考题1. 画实验台总原理图，分析其工作过程。 2. 画换向回路、调压回路、调速回路原理图，分析其工作过程。 实验四 气动元件认识实验 一、实验目的 1. 掌握各气动元器件的工作原理和职能符号。 2. 熟悉和了解各气动元器件的结构特点及生产实际中的应用。 二、实验器材 、、、拆装工具等。 、、1上位接入工作状态，空气通过气动换向阀2、单向节流阀3进入主缸4的无杆腔，将活塞杆推出（门关闭）。当人由内向外出时，踏在内踏板6上，气动控制阀7动作，使梭阀8下面的通口关闭，上面的通口接通，压缩空气通过梭阀8、单向节流阀9和气罐10使气动换向阀2换向，进入气缸4的有杆腔，活塞左退，门打开。 当人站在外踏板11上时，超低压控制阀12动作，使梭阀8上面的通口关闭，下面的通口接通，压缩空气通过梭阀8、单向节流阀9和气罐10使气动换向阀2换向，进入气缸4的有杆腔，活塞左退，门打开。 人离开踏板6、11后，经过延时（由节流阀控制）后，气罐10中的空气经单向节流阀9、梭阀8和阀7、12放气，阀2换向，气缸4的无杆腔进气，活塞杆伸出，拉门关闭。 六、思考题1. 画图分析液压系统组合演示（挖掘机构油路）原理； 2. 画图分析气动系统组合演示（汽车车门开关回路）原理。 实验六 典型液压系统-四柱压力机液压系统 一、实验目的 1. 熟悉复杂液压系统的功能和原理； 2. 熟练分析油路。 二、实验原理 液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料等制品的机械，多为立式。如下图所示，液压机有四个立柱，在立柱之间安装上、下两个液压缸，分别驱动上下滑块，实现快速下行、慢速加压、保压延时、快速返回、原位停止的自动工作循环。 三、实验步骤 1. 熟悉实验台上各液压元件的安装及功能。 2. 检查设备是否完好，确认完好后，接通电源，打开电源开关。 3. 操纵各方向阀开关，观察液压缸的运动情况。 4. 画出演示液压机液压原理符号图，并简述其工作过程。 5. 关闭电源，整理实验台。 四、思考题 分别分析上液压缸和下液压缸的动作。 实验七 液压泵性能测试 一、实验目的 1. 熟悉液压元件的测试油路与测试方法； 2. 熟练流量-压力测试方法、容积效率测试方法。 二、实验原理 1. 测试油路 测试油路 2. 液压泵流量-压力测试、容积效率的测试 液压泵的工作压力由外负载决定。本实验中，用串联在油泵出口处的节流阀加载。改变节流阀开口大小则改变了油泵的外负载，工作压力也随之改变。工作压力不同，则泵的输出流量不同。 液压泵的容积效率为实际流量与理论流量的比值。理论流量由油泵的实际结构和转速计算得到，可用油泵在压力为零的流量作为理论流量。当油泵工作压力增加时，由于泄漏量增加，则其容积效率降低。对于某个产品来说其容积效率一般指额定工作压力下的数值