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 全 员  生 产 保 养 T P M 第一章 设 备 管 理 设备管理 一、设备管理的意义与目的 使设备机能发挥最高使用效率之一切管理与改善活动 设备管理为生产管理的三大要素之一 透过设备的更有效管理、制造出更有价值的商品（如下图） 1.人员 人事管理 品质 2.物料 资材管理 生产管理 成本 有价值的产品 3.设备 设备管理 交期 设备管理 二、设备管理范围 转动下图的设备管理循环以达成企业的最后目标 设备管理 三、设备管理 设备管理 设计管理 产生设备阶段的管理 （Project Engineering） 维护管理 设备使用后的阶段管理 （Maintenance Engineering） 维修管理，即设备保养，也就是生产维修保养。 设备保养的目的： 设备使用地，保持设备机能发挥100%的状态。 以最低的工资 使用设备的作业人员与 最少的零件 保养员的最高度的配合 最经济的耗材 设备管理 四、未来的设备管理 1、设备管理的重要性越来越大 生产三要素中设备管理的份量很重，我们应有的取向如下： （1）与生产作业成为一体的保养 （2）生产活动之一环的保养 2、挑战“零”故障为目标 3、培养内行的设备人员 训练每天使用设备的作业人员 ——现场 训练设备专业的保养人员 ——专业 训练高超的设备企划设计人员 ——选型 设备管理 管理面多于维修面 “先有鸡还是先有蛋” ——生产、保养互为一体 “我机、我用、我修” 第二章 设 备 保 养 设备保养 设备保养 一、设备保养发展的历史 　　事后保养（BM：break Down Maintenance） 　　　　　　故障后才修理；故障保养 　　　　　　无管理时代　 　　预防保养（PM:Preventive Maintenance） 　　　　　把握故障倾向事前保养 改良保养（CM:Corrective Maintenance） 　　　　　　改良经常出问题的部分 　　　　　　减少预防保养的部分 　　生产保养（PM:Productive Maintenance） 　　　　　能产生利润、高生产力、低成本的保养 保养预防（MP:Maintenance Prevention） 设计免于保养的设备 设备FMEA 　　全面生产保养（TPM：Total Productive Maintenance） 　　　　　　全员参加型的保养 设备保养 二、生产保养的基本活动 设备保养 三、设备保养工作的区分 1.以往对设备保养工作通常分为四级或五级 （１）预防保养段：为使用单位或保管（养）单位的职责 一级保养:清洁、检查、润滑防锈、加油换油及记录运转条件等工作 二级保养：检查、小修理、调整、换件、检修等工作 （２）修护保养段：为保养单位的职责 三级保养：零件更换、小总成修理……等 四级保养：停线或等主件翻修或全部大修 五级保养：整体大修或改造 　　通常设备保养只到四级保养 设备保养 2.设备保养工作的分工原则 （1）使用设备的作业员的任务 　　正确的、小心的操作 　　彻底清扫 　　正确的加油（润滑保养） 　　螺丝、螺帽的加锁紧（日常设备巡检） 　　设备机能下降时，不要使用 （2）生产保养活动的三大要素 　　防止劣化：清扫、加油、加锁紧 　　测定劣化：仪器点检、五感点检、分解点检 　　劣化复原：定期换件、修理劣化部位 （3）保养分工的基本分担 　　使用设备的作业人员　　　　预防劣化 　　保养人员 　　　　　　测定及点检劣化、劣化复原 　　 设备保养 3. P.M : B.M 设备保养 4.设备保养内容的分类 设备保养 四、保