22 第8周星期四、五数控车授课22（内孔、外圆、外槽、圆弧、螺纹台阶轴）.doc

课 时 授 课 计 划 第 8 周 编号 22 班 别 12数控车 12数控车 日 期 星期 第 节 星期 第 节 星期 第 节 星期四 第1-4节 星期五 第1-6节 课 题 内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴 课 型 理实一体化 课 时 9 教 具 多媒体、电脑、仿真软件、机床 教学目标： 1．知识目标： （1）会识读内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件图； （2）会制定内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件的加工工艺； （3）会编制内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件的加工程序； （4）会选择与完成加工有关的工具、量具和刀具。 2．能力目标： （1）掌握内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件的加工方法； （2）掌握圆弧指令的使用 （3）掌握有关的工具、量具和刀具的使用方法； （4）按照图纸要求，完成图示零件的加工。 教学重点： 1.识读零件图，制定出高效的加工工艺。 2 .能选出相关使用的工具、量具及刀具 3.掌握圆弧指令的使用 4. 按照图纸要求完成内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件的加工 教学难点： 识读零件图，制定出高效的加工工艺 判别圆弧使用的方向 复习旧课要点： 制定出SC-016图纸的加工工艺 布置作业： 完成任务的SC-017零件加工及拓展练习里SC-018的编程 教学后记： 学生掌握圆弧指令的编制，并且较快的完成零件的加工  课题二十二：内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴 学习目的 1．知识目标： （1）会识读内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件图； （2）会制定内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件的加工工艺； （3）会编制内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件的加工程序； （4）会选择与完成加工有关的工具、量具和刀具。 2．能力目标： （1）掌握内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件的加工方法； （2）掌握圆弧指令的使用 （3）掌握有关的工具、量具和刀具的使用方法； （4）按照图纸要求，完成图示零件的加工。 二、新课讲授 任务引入，如下图SC-015 △教学项目任务的描述 本任务之前的加工内容上加入圆弧曲线，主要是为了训练学生对圆弧起点、终点坐标辨别，顺时针圆弧和逆时针圆弧的指令使用，同时加强外圆、内孔、切槽和螺纹等基本功的练习。 零件结构分析 （1）任务分析与描述 1）零件外轮廓由Φ57、Φ46、Φ44、外圆锥、5×2切槽、R5.5圆弧、M42×2.5螺纹和相关的倒角组成； 2）零件内轮廓由Φ32、Φ28、通孔Φ20、内圆锥和相关的倒角组成； 3）整个零件图尺寸标注符合数控加工尺寸标注要求，零件描述清楚完整，无热处理及硬度要求。 （2）相关的知识与能力 1）5×2切槽标注的识读 螺纹大径的公差确定 螺纹小径的尺寸确定 圆弧的起始点和终止点坐标的确定 2．技术要求分析 （1）任务分析与描述 1）尺寸精度和形状精度：外轮廓Φ57、Φ46、Φ44和内轮廓Φ32、Φ28、均为IT7级的公差等级。这些表面形状精度均为未标注，说明要求限制在尺寸范围之内。 2）除了Φ20内孔表面粗糙度为Ra6.3μm,其余为Ra1.6μm 3）未标注的公差按IT13级确定 （2）相关的知识与能力 1）形状精度的确定。 2）螺纹标注的识读 3）退刀槽的作用 3.加工工艺分析及确定 （1）工具、刀具和量具的选择 1）工具的选择:内外圆、圆弧、外槽、外螺纹台阶轴零件使用数控车床加工，装夹过程中需要分别用划线盘和百分表完成校正等工作，具体工具如表1所示。 表1 零件加工工具清单 工具清单 图号 Sk-017 种类 序号 名称 规格 精度 单位 数量 工具 1 三爪自定心卡 个 1 2 卡盘扳手 副 1 3 刀架扳手 副 1 4 垫刀片 块 若干 5 划线盘 个 1 6 钻夹头 个 1 7 磁性表座 副 1 2）选择量具：检测需要外径千分尺等量具，具体如表2所示。 表2 零件加工量具清单 量具清单 图号 种类 序号 名称 规格 精度 单位 数量 量具 1 游标卡尺 0~150mm 0.02mm 把 1 2 千分尺 50~75mm 25~50mm 0.01mm 把 各1 3 内径千分尺 25~50mm 0.01mm 把 1 4 百分表 0~10mm 0.01mm 个 1 5 内径百分表 18~30mm 0.01mm 套 1 6 深度游标卡尺 0~150mm 把 1 7 三角螺纹环规