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过程内部 /之间能力 子群内部的差异（R图）可能不总是反映子群之间的差异 。 常规原因造成的差异还可能有另一个来源! 例如: 如果子群是在一批产品内采集的样本，每批之间的差异是过程的固有部分，在Xbar-R图的限值范围中并未反映出来 如果子群位于横向网面的左、中、右方，纵向网面的差异也可能是过程的固有部分，在Xbar-R图的限值范围中并未反映出来 使用之间/内部能力分析 3-控制图过程能力 3-控制图过程能力 2 0 1 5 1 0 5 控制图 均值 均值 = 1 2 . 5 7 = 1 8 . 3 3 = 6 . 8 0 7 7 . 5 5 . 0 2 . 5 0 . 0 移动极差 R = 2 . 1 6 7 = 7 . 0 7 9 = 0 2 0 1 0 0 6 4 2 0 子群 极差 R = 2 . 5 6 7 上控制限 = 5 . 8 5 7 下控制限 = 0 1 8 8 能力图 过程公差 I I I I I I I I 规范 之间/内部 整体 1 8 1 3 8 正态分布检验图 1 6 1 2 8 能力直方图 1 . 8 1 7 1 . 2 4 7 2 . 2 0 3 2 . 3 1 4 0 . 7 6 0 . 6 9 0 . 7 2 0 . 6 6 标准差 之间 内部 总值 整体 能力 C p : C p k : P p : P p k : 2670的过程能力六合图 上控制限 下控制限 上控制限 下控制限 珍宝卷平均值 珍宝卷之间的差异 珍宝卷内部的差异 能力分析类型 即时能力: 极短时间内的过程能力 应代表过程在短期内可实现的最佳绩效 可作为对过程最优目标的近似估计 可使用一次短期或长期分析的“最佳情况”进行估计 短期能力: 基于30－50个数据点所进行的能力分析 通常等于或大于长期能力 长期能力: 基于大量数据点所进行的能力分析 对实际过程绩效最为准确的估计 包括移动和漂移 可根据此数据进行诊断 关于输出变量的问题 测量系统是否充分? 对一个关键过程输出变量 (Y) 来说: 正常值是否最佳? 是否越大越好? 是否越小越好? 关注对象是 过程集中趋势? 过程差异性? 或两者皆是? 关于输出变量的问题 过程变量的基期状况如何 均值? 西格玛? 输出目前处于统计控制中吗? 输出是否受时间影响? 是否有多个响应引起了你的关注? 优先次序是什么? 能力汇总表 你常常会对一个以上的关键输出或关键输入变量的能力感兴趣。使用能力汇总表可追踪感兴趣的变量的状态。在Excel电子表格Outputs.xls.中可找到 : 客户要求 （输出变量） 测量技术 %RR或P/T比率 规范上限 目标 规范下限 Cp Cpk 样本大小 日期 行动 关键过程输出变量能力状态表 客户要求 （输出变量） 测量技术 %RR或 P/T比率 规范 上限 目标 规范 下限 Cp Cpk 样本大小 日期 状态 防火性 UL 700 25% 3 1.5 na 没有数据 织边牢固性 在线实物测量 15% 4.5 4 3.5 1.15 0.85 50 95年9月 薄膜稳定性 焙烧试验 无 0.75 0.5 na na 0.65 25 95年8月 示例 上例显示，第一个输出变量缺少能力数据，第二个输出变量缺乏良好能力，而第三个输出变量缺少测量系统评估。 采用适当的改进方案 安排测量研究 控制阶段 - 目的 部分主要步骤： 记录并实施控制方案 保持在改进阶段中已确认的成效 确定并监控长期能力 开展持续改进活动 制定控制方案，保持项目已取得的成效 控制阶段 - 结果 实现有能力的受控过程 实施控制方案 实施测量方案 实施部署方案 系统和结构 变动管理 分享最佳惯例 实现经济效益 控制阶段 不可控制的输入 过程 X1 X2 X3 可控制的输入 Z1 Z2 Z3 Y1, Y2等 质量特性：输出 规范下限 规范上限 小结 这一原理能扩展并加强提高质量和生产率的活动 经验证，对营业收入的增长有突破性贡献 制定详细的流程推动过程改进 我们员工能够并应当在自己的工作中应用这一原理 工作描述：制定并改进你的过程 评估能力 能力指数是评估过程能力的典型方法 这些指数将过程差异性与客户要求相比较 Cp, Cpk, Pp, Ppk 也有可能计算持续过程Y的DPMO (见附录 2) 过程能力比率 规范上限 规范下限 客户要求 过程能力 客户要求 过程能力 能力比率 – 将过程能力与规范限值（客户要求）相比较: 过程范围 总公差 = P C 6s - C P 规范下限 规范上限 = 过程能力比率 Cp 过程能力 客户要求 能力 = Cp图示 C p = 0 . 5 C p = 1 . 0 C p = 1 . 5 C p = 2 .