抽样方法教程.ppt

抽样检验的优点 抽样检验的缺点 抽样方案所规定的假定 抽样方案通常都被假定为 （实践中，这些假定并不完全靠得住） 1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的。 2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定 产品是否合格时，不存在人为的过失或设备 的误差。 缺陷的严重性分类 产品批(Lot)的组成 批量是由同一操作人员、操纵同一台机器、并加工同一批材料而产生的，一切都处于同一种统计控制的状态之下； 例如由一个配方而生产的药品；或者在同一机器上从同一铁棒上所生产出来的一批攻丝机部件； 很大部分的工业生产的产品是由真正的批量所组成。 产品批(Lot)的组成 案例： 设有10部机器同时生产相同的产品。 如何决定批量—— 产品批(Lot)的组成 产品批(Lot)的组成 抽样种类 抽样方案决定项目 抽样方案是由下列项目而定： N=产品批大小（或称批量） n=样本大小（或称样本量或抽样量） Ac=接受数目，即样组中所允许的缺陷数 Re=拒收数目 一次、二次和多次抽样优缺点的比较表 一、层次抽样法 来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。 四、S形抽样法 来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见下图示。 挑选样组 抽样偏差 最常见的偏差是由下列情况所造成的： ◎ 只是从所有容器的同一位置抽样； ◎ 预先观察过产品，然后只挑选那些看上去是 不合格的（或合格的）产品； ◎ 对产品批中那些抽样不方便的部分，置之不理； ◎ 在对产品批是如何组成一无所知的情况下， 就对分层取样的方式作出决定。 生产者风险 α： 是指“优质”批按抽样方案将被拒收的概率。在某些方案 中，这种风险固定为0.05；这种风险是与“优”质的一个 数值定义，例如可接受质量水平AQL，连在一起表达的。 批允许不合格品百分率（LTPD） ： LTPD是指不合格的水平，其已达到 令人不满意的地步，应该按抽样方案加 以拒收。0.10的消费者风险是很普遍的， 并且已经把LTPD定为批质量，其接受性 概率为0.10；即10%的这样的产品批将会 被接受。 AQL（可接受质量水平：Acceptable Quality Level）： - 进行购买方检查时尽量使其合格的品质标准。 在MIL中，AQL的品质LOT，尽可能达到较高的合格率， 以此选择抽样方式。 - AQL表示次品率（%），或者每100单位中缺点数的多 少。在MIL中，当AQL为10以下时，次品率或者每100单 位中缺点数均可适用。但是，当AQL超过10时，只适用 于每100单位的缺点数。 AQL值制定方法： - 有必要为可能发生的所有缺点设置AQL值； - 有时对结构简单的零件和全部缺点概括起来制定AQL值； - 但有时对普通的产品，可按缺点或次品的不同级别分别制定AQL值； - 如：对严重不良的次品，AQL值制定为1.5%，而对轻微的次品， AQL值为1.4%（轻重缺陷同时存在时，按重缺陷判定）； - 如：性能不良的次品，AQL值制定为0.65%，外观不良的次品， AQL值制定为2.5%； - 特殊情况下，可采用与上述原则不同的制定AQL值。 样品大小代码字母表 正常检验一次抽样方案 加严检验一次抽样方案 放宽检验一次抽样方案 抽样表练习 如何策划及执行抽样方案？ 1.?规定单位产品的质量特性 在图纸规范中规定的需检验的质量特性 （如长度、直径等）； 包括一些型式试验项目； 对以上的质量特性写入到检验基准书中。 2.?规定缺陷的分级 根据不符合的严重程度分CR，MAJ，MIN三类。 CR类属极重要（严重缺点） MAJ 类重要（主要缺点） MIN 类一般（次要缺点） 3.?规定合格质量水平 AQL值 在产品技术标准或订货合同中规定 CR∧MAJ∧MIN 一般来讲由买卖双方在 采购合同中规定清楚 4.?规定检查水平 一般检验水平Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ和特殊检验水平S-1、S-2、 S-3、 S-4 Ⅰ级判断力较低， Ⅲ较高，一般使用II当作正常水平 特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，且能够 或必须允许较大的误判风险。 原则上按不合格的分类规定检查水平，但须注意与质 量水平协调一致。 G-Ⅰ：当检验费用比较