耳机通用检验规范.docx

耳机通用检验规范WJ-COP-003-01第一版拟 制： 王贯宝审 核： 批 准： 版本号更改说明签名日期01初次拟定王贯宝2016年5月30日1、目的本指导书旨在描述耳机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对耳机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。2、使用范围本检验指导书适用于耳机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。3、使用指引如有限度样,检验时优先考虑限度样，限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”4、检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、5、检验条件视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm±50mm；照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux；温度：15-35℃；湿度：20%-75%；检视角度： 产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度（如下图）；检视时间：10±5s（单一面），针对外观检验；最长检验时间15s。在15s检视，如果缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。6、耳机抽样计划：检验项目抽样计划允收水准外观/结构GB2828.1-2003 正常一次抽样LEVEL II致命缺陷(CR)：C=0严重缺陷(MA)：AQL=0.65轻微缺陷(MI)：AQL=1.07、术语与定义7.1 缺陷严重程度定义Defect Classification 缺陷等级定义CR: Critical Defect 致命缺陷产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷。MA: Major Defect严重缺陷产品存在使用异常的缺陷，主要有以下七种缺陷：1．功能缺陷影响正常使用。　2．性能参数超出设计规格和国家标准。3．混料4．漏元件、配件及主要标识；5．多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品。6．包装存在可能影响产品形象的缺陷。7．结构及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷。MI: Minor Defect次要缺陷除CR、MA缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。Acc: Acceptable Defect可接受缺陷可以接受的缺陷或无缺陷，出厂检查时供参考。7.2 外观等级面定义 一级面：制品最初就面向使用者的部位（制品的正面、顶面等包括能开合的制品） 二级面：制品在A区后面向使用者的部位（如产品的斜侧面） 三级面：使用者不易看到的制品部位（制品的背面或底面包括能开合的制品）。 说明：整机结构件内表面外观缺陷如不影响产品性能下降和整机组装则不作管控。若本标准存在任何与工程图有冲突之处，以工程图为准 A级面 B级面 C级面8、耳机外观检验判定标准8.1 缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）D直径（mm）DS距离（mm）H深（高）度（mm）N数目（个）S面积（mm2）L长度（mm）W宽度（mm）8.2 整机外观总体要求项目判定标准严重度CRMAMI所有有限度样的“检验时，如有限度样优先考虑限度样，限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”√整机外观允收缺陷个数只要不影响装配、使用和材料的机械性能，整机每个面（外观等级面定义中的面，三级面不做此要求）允许有2N个允收缺陷种类（N为部件个数）；单一零部件每个面（外观等级面定义中的面，三级面不做此要求）允许有二个允收缺陷种类；如有底座的,所有标准同样适用于底座上,√整机结构整机不允许缺件，不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；√整机段差设计有美工线时，顺差不能大于0.15mm，逆差不能大于0.2mm；段差不均匀时，不均匀度不大于0.20mm（最大值减去最小值）。√设计无美工线时，顺差不能大于0.10mm，逆差不能大于0.20mm，段差不均匀时，不均匀度不大于0.20mm（最大值减去最小值）；所有段差的允许应以不产生伤手为前提。√整机装配间隙整机间隙不均匀度必须小于0.20mm。设计有美工线时，整机最大间隙不应超过0.15mm；设计无美工线时，整机最大间隙不应超过0.10mm；超声波焊接塑胶壳与塑胶壳之间的最大间隙不大于0.15mm（此间隙不包括设计的美工线间隙）；所有间隙的允许应以不产生伤手为前提。√间隙不均匀度≤0.15mm（最大值减最小值）。√装饰盖与耳机座之间的间隙装饰盖与耳机座之间的间隙≤0.20mm√8.3 外观检验判定标准项目判定标准严重度CRMAMI注塑件点缺陷异色点: D≤0.15（S≤0.03），N≤2，DS≥15 ，可接受；同色点: D≤0.