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第三章 数控车床基本操作教案 第一节 数控车床面板功能介绍 新课导入 数控车床要进行哪些基本操作？ 教学过程 任务布置 1）数控车床开机操作 2）回参考点操作 3）手动连续移动刀架操作 4）手轮移动刀架操作 5）手动转动刀架操作 6）手动正反转主轴和停止主轴操作 7）MDI方式下，正反转主轴和停止主轴操作，刀位转换操作，改变主轴转速。 （二）FANUC 0i Mate-TC系统数控车床面板功能 数字/字母键用于输入数据到输入区域，系统自动判别取字母还是取数字。 2.机床操作面板 机床操作面板如图3-2所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态 ，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明见表1-1。 图1-2 FANUC 0i Mate标准操作面板 表1-1 FANUC 0i Mate 机床操作面板按键功能 3.手持式操作器（手摇轮） 图1-3 手持操作器（三）练习操作 1.数控车床开机操作 操作步骤： 接通数控车床电源，打开机床电源开关，启动数控系统电源按钮。 2.回参考点操作 操作步骤： （2）在“回参考点”窗口中可观察是否已回参考点，如图3-1所示。 第二节 数控车床对刀操作 一、新课导入 数控车床为什么要对刀？ 二、教学过程 1．布置任务： 安装一工件、一把外圆车刀和一把螺纹车刀，用试切法进行对刀，建立工件坐标系。 2 ．外圆刀对刀方法和步骤 对刀前准备：已安装工件和外圆车刀（1号刀位），机床已回参考点 对刀步骤： 1）Z轴对刀。在MDI模式下输入 M3 S500指令，按数控启动键，使主轴转动（或手动模式下，按主轴正转按钮，使主轴转动)。切换成手动模式，移动刀具切削工件端面，再按+X键退出刀具（刀具Z方向位置不能变动），如图3-4所示。 进行面板操作，操作步骤如下： ①按参数键（OFFSET）出现如图3-5画面。 ②按软键【补偿】，出现如图3-8画面。 ③光标移至该刀具号的Z轴数据处。 ④按软键【操作】，出现画面图3-9。 ⑤输入刀具在工件坐标系中Z轴坐标值，此处为Z0，按软键【测量】，完成Z轴对刀。 2）X轴对刀。在MDI模式下输入M3 S500指令，按数控启动键，使主轴转动（或手动模式下，按主轴正转按钮，使主轴转动)。切换成手动模式移动刀具接近工件并切削外圆（长约3～5mm），沿+Z方向退出车刀（刀具X方向位置不能变动），如图3-7所示。停车测量所车外圆直径（假设测得外圆直径为28.68mm），进行面板操作。操作步骤为： ①按参数键（OFFSET）出现如图3-5画面。 ②按软键【补偿】，出现如图3-8画面。 ③光标移至该刀具号的X轴数据处。 ④按软键【操作】，出现画面图3-9。 ⑤输入刀具在工件坐标系中X轴坐标值(直径)，此处为X28.68，按软键【测量】，完成X轴对刀。 3）对刀检验。检验步骤同上，用长度补偿对刀，测试程序中不用写G54等零点偏置指令。 4）对刀检验。对刀结束后，Z轴方向和X轴方向分别进行验证对刀是否正确。X轴方向验证对刀时，应使刀具Z方向离开工件；Z轴方向验证对刀时，应使刀具在X方向离开工件，防止刀具移动中撞到工件。检验步骤分别如下： 4）螺纹刀对刀方法和步骤 将螺纹刀安装在3号刀位上 A．X轴对刀 方法步骤与外圆刀相同。刀偏值应输入到03号X位置。 B．Z轴对刀 转动主轴，使螺纹刀刀尖与外圆刀所车端面在左右方向（Z方向）对齐，将光标移到03号Z位置，输入Z0，按“测量”软键输入。 4．对刀检查 在MDI方式下，输入T0101；按循环启动键，建立工件坐标系； 手动或手轮移动外圆刀刀尖到工件原点附近，查绝对坐标是否接近X0Z0。 移动刀架到安全位置，在MDI方式下，输入T0303；按循环启动键，建立工件坐标系； 手动或手轮移动螺纹刀刀尖到工件原点附近，查绝对坐标是否接近X0Z0。 三：学生练习操作[操作注意事项] 1）MDI手动输入操作、对刀练习前，机床应已回参考点。 2）练习MDI手动输入操作训练时不能随意运行快速移动等指令，以避免撞刀。 3）手动（JOG）模式中，移动方向不能错，否则会损坏刀具、机床。 4）对刀练习中，刀具接近工件外圆面、端面时，进给倍率应较小，一般为1～2O，进给倍率过大会损坏刀具或机床设备。 5）对刀前应注意确定刀具在刀架中刀位号。 6）测试对刀时，应调小进给倍率，避免对刀错误发生撞刀。 7）数控车床对刀测试时X轴与Z轴应分别进行，测试前应使刀具处于适当位置，避免刀具撞到工件。 8）测试程序尽可能用G01 Z0 M3 S300 F2（或G01 G54 Z0 M3 S300 F2）及G01 X0 M3 S300 F2（或G01 G54 X0 M3 S300 F2），以避免对刀错误来不及反应发生撞刀事故。 9）验