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陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程 陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程 散状纤维坯送入针刺机针刺时，针刺制毯借鉴无纺针刺工艺技术开发而成。由于刺针上钩 状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。 主要生产方法 主要有电阻炉和电弧炉两种。纤维的成形方法分为喷吹法、甩丝法和甩丝-喷吹法等。硅酸 铝纤维原料的熔融一般采用电炉作为熔化设备。 工艺流程 电弧法喷吹成纤、湿法制毡工艺： 形成流股，合格配合原料加入电弧炉中熔融。流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维，经过 除渣器除渣后，集棉形成废品纤维。废品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后，被送至贮料槽，施 加粘接剂后形成浆料。浆料经压机模压或真空吸滤，干燥形成陶瓷纤维毯。 电阻法喷吹（或甩丝）成纤、 干法针刺制毯工艺： 根据其成纤方法不同，陶瓷纤维毯有两种生产工艺； 电阻法喷吹（包括平吹和立吹）成纤、 干法针刺制毯工艺；针刺制毯是借鉴无纺针刺工艺技术开发而成，散状纤维坯送入针刺机针刺时，由于刺针上钩状针脚，使纤维层 互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。 针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生 　　 　　移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。 　　 　　针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、运动垫、褥垫、家具垫、鞋帽用呢、肩垫、合成革基布、涂层底布、熨烫用垫、伤口敷料、人造血管、热导管套、过滤材料、土工织物、造纸毛毯、油毡基布、隔音隔热材料以及车用装饰材料等。目前，针刺机在高温过滤产品的运用比较多。高温过滤产品的高性能纤维主要有玻璃纤维、Nomex纤维、P84纤维、PPS纤维、PETT纤维。由于前几种纤维自身的特性，使用范围受到了一定影响。玻璃纤维比较脆，Nomex纤维耐氧化性差，P84纤维易水解老化，PPS纤维使用温度较低。而PETT纤维耐化学腐蚀、耐高温，能在各种恶劣环境下使用并取得较好的效果，也比其他纤维制成的滤料有更长的使用寿命。 　　 　　虽然PETT具有良好的耐温和耐化学腐蚀性能，但价格昂贵且过滤效率相对其它纤维制成滤料没有优势。为此，有些企业在其中加入适量的超细玻璃纤维，既不影响耐温性能，又能提高滤料的过滤效率和降低率料价格，也扩大了适用范围和延长使用寿命。 　　 　　针刺机种类： 　　 　　条纹针刺机、通用花纹针刺机、异式针刺机、环形针刺机、圆管型特殊针刺机、四板正位对刺针刺机、倒刺针刺机、双滚筒针刺机、双主轴针刺机、起绒针刺机、提花针刺机、高速针刺机、电脑自动跳跃针刺机、针刺水刺复合机等。 　　 　　针刺机的主要组成部分： 　　 针刺机主要由机架,送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构等组成，其中花纹机构仅花纹针刺机具有。(其中最重要的是针刺机构) 针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。(其中预刺和主刺是最普遍的。)　　　　针刺法非织造工艺的特点：　　　　1.适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征。　　　　2.纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性。　　　　3.用于造纸毛毯大大提高寿命。　　　　4.良好的通透性和过滤性能。　　　　5.毛圈型产品手感丰满。　　　　6.无污染，边料可回收利用。　　　　7.可根据要求制造各种几何图案或立体成型产品。　　　　针刺机加固工艺主要特点：　　　　1、剥网板与托网板之间的距离较小，　　　　2、针刺频率较高，　　　　3、针刺动程较小。 电阻法甩丝成纤、 借离心力将熔融或熔化状态下的耐火原料甩成纤维的制纤设备。甩丝机有两种类型：辊式甩丝机和盘式甩丝机。前者采用水平轴传动，主要用于熔融硅酸铝质耐火纤维的成纤。后者为立轴式传动，主要适用于胶体法多晶耐火纤维的成纤。其结构见图1、2。 辊式甩丝机??? 其工作原理为熔融的耐火原料熔液流股落在高速回转的布料辊上，经布料辊通过三级甩丝辊逐级传递、加速、在离心力作用下，流股被打散，逐渐拉伸变形，甩成丝状纤维