偏析的分类学习指导书.ppt

* * 一、晶间液体的流动对宏观偏析的影响 在决定 值得诸因素中，显然 与冷却速度有关，冷却速度越大，枝晶间隙越小，也越小。 压力P还与凝固收缩有关，凝固收缩产生的负压对液体有抽吸作用，促使液体流动。 作为液体的密度 ，在凝固过程中随着成分的改变而改变，如果由于凝固改变液体成分而使密度增加时，会使液体向下流动，反之，当密度减少时，会使液体向上流动。由此可知，促使液体流动的动力来自（1）凝固收缩；（2）液体密度的改变 2011年8月3日 材料加工工程 * 一、晶间液体的流动对宏观偏析的影响 如图6-13所示的铸件，从高度L/2起，截面积减少到1/9，浇注Al- 4.5%Cu合 金，采用自下而上的单向凝固。在凝固前沿的固液两相区内，靠近下部的液相铜含 量高，沿凝固推进方向铜含量逐渐减少。密 2011年8月3日 材料加工工程 * 度大的液体始终在下部，液体的密度差不能引起液体流动，液体流动仅由凝固收缩所致，因此，流动方向与等温线移动方向相反，即 为负值。可想而知，在铸件截面积 突然变细的地方，液体流速最大。 由宏观偏析的判别式可知，此处应产生较大的负偏析。图6-13示出该铸件沿高度方向上的铜分布，可以看出，在L/2 处存在较大的负偏析，与上述分析完全吻合。 单向由下至上凝固的Al-Cu4.5%合金铸件中Cu分布 正 常 偏 析 当铸件(锭)凝固区域很窄时(逐层凝固)，固溶体初生晶生长成紧密排列 的柱状晶，凝固前沿是平滑的或为短锯齿形，枝晶向液体的流动对宏观偏 析的影响则降为次要地位，宏观偏析的产生主要与结晶过程中的溶质再分 配有关。 随着凝固前沿向中心推进， “多余”的溶 质原子(k0＜1)被排斥在周围的液体中。 这部分液体的溶质浓度逐渐升高，后结 晶的固相溶质浓度不断增加，导致铸件 先凝固区域(铸件的外层)的溶质浓度低于 后凝固区。 k0 ＞1的合金则与上述情况 相反。按照异分结晶的规律，这是正常 现象，故称正常偏析。 2011年8月3日 材料加工工程 * a 平衡结晶 b 固相无扩散液相只有扩散 c 固相无扩散液相均匀混合 d 液相部分扩散 正 常 偏 析 厚壁铸钢件中碳、磷、硫等溶质的分布规律 2011年8月3日 材料加工工程 * 铸件表面细晶粒区内，钢液来不及在宏观范围内选择结晶，其平均溶质浓度为C0(原始平均浓度）。与细等轴晶区相连的柱状晶区，凝固由外向内依次进行，且凝固区域很窄，先凝固的部分溶质浓度较低，“多余”的溶质被排斥在周围的液体中，后结晶的固相溶质浓度随之升高，结晶开始温度则相应降低。当铸件中心部位的液体降至结晶温度时，生长出粗大的等轴晶。含溶质浓度较高的液体被阻滞在柱状晶区与等轴晶区之间，该处磷、硫、碳的含量较高。中心等轴晶区平均成分也为C0 。 正 常 偏 析 通过上述分析可知，铸件产生宏观偏析的规律与铸件的凝固特点密切相关。当铸件以逐层凝固方式凝固时，凝固前沿时平滑的或短锯齿形，溶质原子易于向垂直于凝固界面的液体内传输。此时，枝晶间液体的流动对宏观偏析的影响降至次要地位，凝固后的铸件内外层之间溶质浓度差大，正常偏析显著。 当铸件凝固区域较宽时，枝晶得到充分的发展，排出的溶质在枝晶间富集，且液体在枝晶间可以流动，从而使正常偏析减轻甚至完全消除。 正常偏析随着溶质偏析系数值得增大而增大。但对于偏析系数较大的合金，当溶质含量较高时，铸件倾向体积凝固，反而减轻正常偏析或不产生正常偏析。 正常偏析的存在使铸件性能不均匀，随后的加工和热处理也难以根本消除，故应采取适当措施加以控制。 2011年8月3日 材料加工工程 * 逆 偏 析 铸锭和铸件凝固后，常常可以 观察到与正偏析相反的情况，即 铸锭的表面或底部含溶质元素较 多，而中心部分或上部含溶质较 少(ko＜1)。 Cu-Sn和Al-Cu合金是易于产生逆偏 析的两种典型合金，Cu-Sn10%合金 铸件表面含锡量有时高达20一25％。 在灰铸铁件表面有时会出现磷共晶 的汗点。 2011年8月3日 材料加工工程 * 图6- 16表示含Cu4.7%的铝合金铸件断面上产生逆偏析的情况，虚线表示原始成分，而实线表示铜的实际分布。 逆 偏 析 逆偏析的形成有以下几方面的共同特点： （1）结晶范围宽的固溶体型合金； （2）铸件缓慢冷却时逆偏析程度增加； （3）枝晶粗大时易产生逆偏析； （4）合金液含气量较高时易出现逆偏析。 上述共同特点联系起来，对逆偏析的形成原因可作如下解释： 宽结晶温度范围的固溶体型合金在缓慢凝固时