密炼机热电偶故障PLC程序设计.doc

密炼机热电偶故障PLC程序设计 摘　要：密炼机检测胶料温度的热电偶或热电偶线路发生故障，就会造成胶料温升过高，而橡胶又属于低燃点易燃物品，温升过高的胶料一旦遇到空气就会立即燃烧，且不易被扑灭，如果引起火灾将会产生更大的损失。通过PLC程序设计解决热电偶断路、短路，引起胶料超温的问题。 关键词：密炼机 热电偶 断路 短路 PLC 前言 作为生产轮胎的第一道工序就是在炼胶车间进行混炼胶料，而胶料在混炼的过程中均需达到100～200度的温度，一旦生产过程中检测胶料温度的热电偶或热电偶线路发生问题，就会造成胶料温升过高，而橡胶又属于低燃点易燃物品，温升过高的胶料一旦遇到空气就会立即燃烧，且不易被扑灭，如果引起火灾将会使价值几亿元的炼胶车间付之一炬。 由于在此之前我公司炼胶车间已发生过类似的火险，2010年2月25日F4线密炼机扎胶时，由于卸料门处热电偶线磨破短路，造成胶料实际温升过高，而执行排胶的密炼机控制程序和上辅机控制程序只接收到60℃的虚假温度，当班F4线机台操作人员也没有注意观察温度变化，在上顶栓提升后，密炼室内进入大量氧气，与达到燃点的胶料接触后发生明火燃烧，火险发生后，虽然经过相关人员及时扑救，仍然不可避免的烧损了部分机体和控制线路。同样在此之前2009年10月27日F7线密炼机组也是发生了类似的热电偶短路故障，操作人员虽然及时发现，由于其经验不足，匆忙将卸料门打开排下胶料，胶料在接触氧气后迅速燃烧。 针对这些可能再次发生的火险隐患，公司领导要求组织设备处和分厂电气技术人员成立专项课题研究整改小组，开会研究整改防范的方案，并要求该方案要做到举一反三的目的，把可能引起火险的条件充分考虑完善，务必提高胶料生产的安全可靠性，将火险隐患扼杀在摇篮中。 整改防范方案及PLC程序设计 由于目前进口密炼机和国产密炼机在控制上没有这种保护功能的先例，经过大家的协商和讨论，将整个改造分为以下几个方案实施： 故障1、热电偶断路 热电偶及其线路断路时，密炼机胶料温度会瞬间升至很高甚至超过温度仪表检测范围，从而造成检测温度的仪表不能识别。为解决这一问题，我们选购了当胶温达到上限设定值或热电偶及其线路出现开路（断路）时均有报警输出的温度表，同时对温度表的可靠性及精确性进行了检测，确认温度表的性能后，我们对所有密炼机进行了逐台更换，并将温度表超温报警信号接入密炼机就地操作柜PLC加以控制（如下方流程图1示），当胶料发生超温或热电偶及线路断路时，温度仪表就会提供一个信号给密炼 机PLC，此时通过密炼机PLC无条件的发出卸料门打开指令（如密炼机热电偶检测图所示图），将胶料排下，以防止胶料继续升温，同时密炼机报警铃发出报警声响，胶料超温报警指示灯亮起，用以提醒操作人员及时检查，另外我们还在上辅机程序中也加入超温监控程序，以确保本控和遥控状态下都可以起到保护作用。 故障2、热电偶短路 热电偶及其线路短路后的现象比较特殊，它可能是热电偶接线盒吸入碳黑或线路磨损导致短路等原因引起，由于不是纯短路，胶温检测回路还有一定阻抗，因此造成热电偶及其线路短路后并不一定就是常温二十多度，而是维持一个较高的温度，随着密炼机轧胶温度地上升，这个温度也会缓慢的上升，只是这个温度上升的变化率会越来越小，最后稳定到某个温度值。 起初我们考虑订做一种特殊温度表来解决这个问题，该温度表单位时间内的温度小于设定温度就会输出报警信号，然而在咨询了大量的仪表厂商后，都因技术要求达不到，我们放弃了这种想法，因此我们考虑从改造PLC程序方面来解决问题。经过大家的研究实验，我们在上辅机PLC程序中设计了一套监控程序，基本上达到了设想要求的效果，其工作原理是（如 下方流程图2所示）：首先，为保证监控程序在密炼机无胶时，因温度不变而误动作，程序的开始就要检测主机运行、上顶栓非上位、卸料门关到位、进料门关到位的条件是否满足（如上位机热电偶检测图所示）。其次根据各密炼机机台生产胶料的品种 不同，其电流负荷值也各不相同，通过上位机PLC对各密炼机机台的电流值采样，分别测算出各密炼机机台生产胶料时的平均最低电流值，作为密炼机无胶的参考值。在正常炼胶过程中，一旦密炼机电流大于其平均最低电流值时，我们则认为密炼机中有胶，此时上位机PLC再通过对胶料温度值采样，不间断的使用当前胶料温度减去其30秒以前的采样值，求出胶料温差变化率的绝对值，并与其温差变化率设定值进行比较。如果发生热电偶短路故障时，胶料的温差变化率会越来越缓慢，所求的胶料温差变化率绝对值逐渐地接近其设定值，当该温差变化率绝对值小于其设定值时，我们认为热电偶开始进入短路状况，但此时程序不能立即发出热电偶短路信号，而是要再继续多检测30秒钟，以确定该温差变化率绝对值的确小于其设定值，这时上位机PLC才向密炼机就地操作柜PLC发