察哈素煤矿主斜井明槽转暗硐施工安全技术措施.doc

我项目部施工的主斜井明槽开挖完毕,即将进入明槽转暗硐试挖施工,明槽转暗硐长度为8m, 暗硐进入8m支架间距500㎜，再向前施工支架间距800㎜。为保证顺利通过白垩系地段,特编制本安全施工技术措施,施工当中严格按本措施施工。暗硐8m以后施工措施另行编制。 一、水文地质 明槽开挖完毕，揭露表土层、风化基岩。表土层上部以风积沙和残坡积物为主，中部岩性为淡黄色粉、细沙及亚沙土，下部为硬土层，含钙质结核，风化基岩岩体完整性中等，较完整；岩石抗压强度极低，属软弱岩类；岩石以泥质胶结为主，遇水极易软化。表土层下部含水，涌水量约10m3/h。经与建设单位、设计单位、监理单位现场调研，具备转入暗硐开挖条件 附明槽段实测地质剖面图 二、施工前准备措施： 1、将本措施传达至每名施工人员。施工人员必须掌握本安全技术措施及施工方法。 2、施工器械、运输设备、支护材料、安全防护及劳保用品等必须备足、备齐。 3、测量人员应重新对主斜井中心线进行校核，并标明巷道中心线、腰线位置，以便施工人员施工时使用。测量放线必须交底。 三、支护参数： 1－1断面为直墙半圆拱形，荒宽6600㎜，净宽5400㎜，荒高5050㎜ ,净高4100㎜，底拱厚度为300㎜素混凝土，铺底厚度为100㎜， S1-1荒 =30.39m2，S2-2净 =18.93m2。 附断面支护图 四、永久支护 1、初次支护采用36U型钢加工而成的金属支架和喷砼支护，喷砼厚度200㎜，喷射混凝土强度等级为C20。 2、永久支护采用钢筋混凝土砌碹支护，砌碹厚度400㎜，墙基础深度为350㎜。钢筋采用Φ22mm二级16锰钢筋，竖筋和环筋间排距均为250mm，砌碹混凝土强度等级为C30。为有效解决混凝土自防水和防止井筒漏水，施工时在混凝土中掺入BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的10%，抗渗标号S8。 五、施工方法 明槽转暗硐施工前，首先对门脸及边坡进行加固处理，用挡板、斜撑将井口上部维护好；明槽转暗硐施工，采用CX55B小型破碎挖掘机全断面一次挖掘，装载机出矸，挖掘时由井筒中间向两侧然后正顶的顺序沿井筒周圈按照设计坡度向前挖掘，人工配合用手镐和风镐在工作台上由上向下进行刷边。围岩较稳定时采用金属拱形支架临时支护，围岩不稳定时增加管棚超前支护。一掘一支，循环进尺不超过0.7m。 围岩不稳定时，转入暗硐1～2m后及时进行钢筋混凝土支护，继续前掘过程中，视岩层稳定情况，可在架设支架6～7m后，集中进行钢筋混凝土永久支护；围岩较稳定时，可在架设支架8m后，集中进行钢筋混凝土永久支护。混凝土支护段长具体视现场情况而定。底拱、铺底待井筒施工完后自下向上进行。 2、施工工艺 施工工艺流程（围岩不稳定时）：搭设工作台→管棚超前支护→在开口处架设支架→掘进→架设支架→喷砼封闭→下循环1～2m→绑扎墙部钢筋→支设碹胎→绑扎拱部钢筋→浇注混凝土。 施工工艺流程（围岩较稳定时）：搭设工作台→在开口处架设支架→掘进→架设支架→喷砼封闭→下循环10～20m→绑扎墙部钢筋→支设碹胎→绑扎拱部钢筋→浇注混凝土。 1）搭设工作台 工作台的高度不低于2m，工作台采用铁凳子和大板搭设而成，铁凳子采用4寸钢管加工，加工截面形状为倒V型，剖面形状为Π型，宽度不低于5m。搭设工作台时，铁凳子要落在实底上，在铁凳子上方直接放置大板，大板的厚度≥50㎜，长度≥3m，大板两端露出铁凳子≥300㎜。大板和铁凳子之间采用8#铁丝绑扎，大板之间采用扒钉钉牢。 2）超前支护 暗硐迎脸及进入硐身8m所通过的风化基岩松散破碎严重时，应采取预先沿井筒轮廓线外打设管棚进行临时支护。试挖前将工作台搭设好，先在掘进断面轮廓线外100㎜处直接用大锤将钢管砸入井筒围岩内,钢管前端切割成马蹄形，管棚所用材料为长3m的φ60㎜钢管,钢管间距250mm。拱部钢管的安设角度为水平向下11°；若采用大锤砸入困难时，则采用L=3m的废旧钢钎代替钢管砸入井筒围岩内，钢钎间距为150㎜，在井筒周圈形成管棚支护。每向前掘进2.5米，即重新开始打设超前管棚支护。采用管棚进行临时支护后,挖掘时配合使用金属拱形支架进行临时支护,间距500mm。向前掘进过程中,如需继续使用管棚进行临时支护,管棚之间的搭接长度以不小于500mm为宜。 钢管或钢钎砸入困难，围岩较稳定时则取消管棚支护，采取金属支架临时支护，支架采用木背板与岩面接实背牢。够一架支架距离及时架棚。 附管棚临时支护示意图 采取支架临时支护时必须配合使用前探梁进行临时支护。前探梁选用φ108㎜ 钢管或18㎏/m钢轨，长度不小于4m，每组3根，间距0.7～1m，用卡缆和拱梁固定。卡缆和吊环焊接，吊环形式为半圆型，圆弧朝下。每根前探梁用2个吊环。前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧，后端用大木楔楔紧。掘进完毕，人员站在工作台上将前探梁撺至工作面。临时支护