扬子石化生产制造过程20110816要点.ppt

扬子石化生产制造过程 一、简介：生产厂关系 三、公用工程装置：供汽过程 三、公用工程装置：供水 三、公用工程装置：污水处理 原油船 工艺安全管理模式 硕果累累 “十一五”节能达标成果 “十一五”节能达标成果 部分节能设施 部分节能设施 节能项目投用效果 “十一五”节能达标成果 有限公司万元产值综合能耗（2005年不变价），由2005年的1.61吨标煤下降到1.375吨标煤，下降14.6%。 分公司万元产值综合能耗（2005年不变价），由2005年的5.11吨标煤下降到4.34吨标煤，下降15.1%。 通过增设加热炉余热回收系统和强化加热炉氧含量、排烟温度技术攻关等措施，加热炉平均炉效提高3.04个百分点。 公司加热炉平均炉效趋势图 炼油专业指标完成趋势图 炼油加工损失率由0.95%下降到0.58%，综合能耗由51.24kg标油/t下降到40.97kg标油/t，下降20.0%。 乙烯装置指标完成趋势图 PTA装置指标完成趋势图 PTA耗PX由659.47kg/t下降到657.60kg/t，综合能耗由270.20kg标油/t下降到178.77kg标油/t，下降33.8%。 乙烯收率由30.72%提高到31.40%，能耗由678.80kg标油/t下降到647.69kg标油/t，下降4.6%。 物流部火炬气回收装置 水厂沼气回收装置 芳烃厂600#烟气余热回收装置 芳烃厂300#烟气余热回收装置 烯烃厂裂解炉空气预热器 * 技术运行部 2011年8月 提 纲 一、简介 二、化工生产装置 三、公用工程 四、物料贮运系统 五、生产过程控制 六、节能达标 七、扬子的明天更美好 1 扬子石化是油化一体化企业，现拥有以800万吨/年原油加工、65万吨/年乙烯装置、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸（PTA）、88万吨/年塑料、30万吨/年乙二醇为主的43套大型石油化工装置及相关的公用工程、仓储设施；可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、成品油四大类共43种产品，年商品总量700多万吨，是目前国内最大的纯苯、对二甲苯、邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产商之一。产品可广泛应用于纺织、电子、食品、汽车、航空、农业、医药、印染等领域。 一、简介：概要 丁二烯(BUTADIENE) 聚乙烯(PE) 聚丙烯(PP) 乙二醇(MEG) 成品油 环氧乙烷(EO) 苯(Bz) 邻二甲苯(OX) 精对苯二甲酸(PTA) 对二甲苯(PX) 生产制造过程包括原料进厂、加工制造、产品出厂三个环节，扬子公司有八个生产厂，43套主要装置。分别是：炼油厂、烯烃厂、芳烃厂、化工厂、塑料厂、物流部、热电厂和水厂。 一、简介：生产厂 原油 炼油厂包括：常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、中压加氢裂化、加氢、脱硫装置等 烯烃厂包括：乙烯、乙二醇、丁二烯、汽油加氢装置等 塑料厂包括：聚乙烯、聚丙烯装置等 芳烃厂包括：加氢裂化、重整、制苯、二甲苯、制氢装置等 化工厂包括：PTA装置等 烯烃及下游产品 芳烃及下游产品 二、化工装置:常减压装置 重整 柴油加氢原料 调和柴油 MP(5300#) HP(100#) MP(5300#) HP(100#) FCC 焦化 国内原油 进口原油 LPG TO 焦化LPG脱硫 LN TO ETH ETH NAP/SRN 常一/二/三:AGO ETH 减一/二/三:VGO CUL TO FCC VTB 燃料 两套常减压蒸馏装置可加工鲁宁管输油和进口油（包括海洋油），年加工原油能力分别为350万吨和450万吨，主要为乙烯装置、芳烃装置及其它下游装置提供原料，并生产柴油调和组份。 一套常减压 二套常减压 二、化工装置:延迟焦化装置 VTB CLO (焦化汽油) CGO(焦化柴油) CHO (焦化蜡油) 焦炭 加氢处理 1#焦化 2#焦化 延迟焦化工艺是当今世界最常用的渣油加工工艺，具有技术简单、操作方便、灵活性大、开工率高、运行周期长等优点。两套装置加工目的是从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦, 主要为加氢装置提供原料。生产能力：1#延迟焦化80万吨/年；2#延迟焦化160万吨/年。 二、化工装置:加氢精制装置 CGO CLO CHO NAT LGO HGO 调和柴油 ETH HP 1#加氢 2#加氢 　　1#加氢精制装置处理能力69.5万吨/年；2#加氢精制装置处理能力50万吨/年。 　　2套装置主要为乙烯装置和芳烃装置提供原料，并生产调和柴油产品。 二、化工装置:催化裂化装置 LPG 汽油 柴油 CUL 　　装置规模为年加工80万吨原料。主要产品有汽油、柴油、液化气等。技术特点：采用新型超稳