常用注塑料注塑工艺.doc

常用注塑料注塑工艺 聚乙烯（PE 分 HDPE, MDPE） 工艺特性 属非牛顿型流体，有假弹性材料的特性 结晶型聚合物，有明显的熔点，随温度升高结晶度下降 纯PE氧化性能较差，一般PE度添加适量的抗氧化剂 注塑时，熔融状态下的树脂要乘手很高的剪切应力一般高密度PE低压强，低密度PE高压强 PE的注塑压力的变化对熔体流动性的影响要比料桶温度明显，但剪切速率下易使PE熔体易出现破裂现象 PE吸水性低（＜：： 密度 熔体指数范围 低密度PE 0.912 ~~0.925 1~~31 中密度PE 0.926~~0.941 0.5~~20 高密度PE 0.942~~0.965 0.2~~8 PE的(MI)与性能的关系 性能 熔体指数的变化 下降 -————— —————— 上升 熔体粘度 制品表观光泽 制品透明度 成品收缩率 拉伸强度 相对伸长率 冲击强度 耐应力开裂性 成型工艺 （1） 注射温度：—220℃ 高密度PE在108---240℃ 料筒温度的选择点远较熔点较高（通常要高出数十度） （2） 注塑压力与速度：：—55℃，高密度PE的模具温度为 60--70℃ 5. 成型周期 （1）为熔体收缩时所产生的缺料，以及在制品中易出现气泡，凹痕等，所以保压时间的长短应根据流道，浇口的大小，制品的壁厚而定 聚丙烯（PP）—70%有明显熔点，熔点温度164--170℃ 热稳定性较好分解温度可达300℃以上，树脂与氧接触260℃左右开始变黄 流动性很好 熔体弹性较大且冷却凝固速度快，易产生内应力 成型适应性强，但要注意通常要求制品的重量不超过设备容量的50—60% PP可以加着色剂生产，但加入注意比例，如不良对制品的收缩率有很大关系 PP的折叠性很好 制品与模具设计 制品的厚度应充分注意到熔体的充模的可能性，PP的最大流长比250：′—1o范围选择，如有成型孔，字符，花纹在1.5o-2o 对带有铰链的制品浇口位置应选择要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴芯线 制品的模具需要开排气槽深度一般为0.03mm 模具文牍对制品性能有很大影响，模具温度低，结晶度低，制品呈柔软性倾向，收缩率低，生产效率高，但大面积和厚壁制品易产生翘曲，光洁度较低等缺点 原料准备 PP为白色蜡状颗粒，比PE轻而透明 注塑成型中熔体指数常选中高值（MI=1—10）℃ PP分解温度为300℃以上 熔体粘度随温度上升而有所下降，所以对PP的料筒温度通常在200—270℃之间选择 PP的注塑温度高特别是对壁厚为1—2mm的制品，有助于改善表观光洁度，提高尺寸的稳定性，并对冲击强度，相对伸长率等有利 PP选择的MI越高，所选择的温度就要越低，反之就越高 注射压力：：：℃ ●聚苯乙烯（PS）℃左右开始软化 120--180℃之间为流体，300℃以上出现分解 （2） PS 比热容量低，加热流动和冷却固化速度快，熔体粘度适中，且流动性好易成型 （3） PS在成型过程中熔体的流动性提高温度比提高压力明显 （4） 制品中内应力大，易碎裂使PS加工中最大的难点 2. 注塑成型设备：：—4.0mm之间选取为宜 (3) PS制品性脆易碎，要求制品的壁厚尽可能均匀，同时不允许有缺口，尖角 （4）—0.8% （5） PS制品顶出一般要求有较大的顶出有大面积和同步性 （6） 排气孔，槽的深度应控制在0.03mm以下 （7） 模具温度尽可能一致，各部分的温差应控制在3—6℃以内 4. 原料准备 （1） 可加色母生产，加工之前要对MI进行了解，一般MI值越大流动性越好，反之则越差 （2） PS吸水性较低（＜—80℃的热风循环干燥，时间约1.5—2小时 （3） PS有一定的静电吸尘作用，所以要保持材料干净 成型工艺 注射温度：① 热稳定性较好，熔融温度范围宽，分解温度大于300℃，成型料筒温度应在180—215之间选择较为合适 注射压力：：：：℃（一般50—60℃）这是解决壁厚，使用要求较高的制品采用模具加热的，但模芯，模腔各部分的温差不大于3—6℃，一般是低模温生产 成型中注意事项 原料，设备，模具必需清洁 再生料使用与新料配比一般在15—50%之间选取，多次使用要注意变色降解现象 制品的后处理，当壁厚≤6mm时，取温度为60—70℃，处理30—60分钟；当壁厚6mm时，则取70--78℃，处理120—300分钟 ●丙烯晴（A）））℃以上即可成型，热稳定性较好；通常在270℃以上开始出现分解，粘度适中，熔体的冷却固化速度比较快 ABS熔体流动性与注射温度