常用电器故障分析例.doc

热继电器故障分析及处理 热继电器是厂矿企业使用较普遍的电气设备之一，一般由加热元件、控制触头和动作系统、复位机构等三部分组成，它是依靠通过发热元件的负载电流超过允许值时，所产生的持续增大热量使动作机构随之动作的一种保护电器。主要用于电力拖动系统中保护电动机的过载、及对其它电气设备发热状态的控制，目的是防止电动机等设备长时间严重过载，而导致的电动机等设备绝缘老化加速、使用年限缩短、甚至烧毁的现象发生。 热继电器常见的故障包括：拒绝动作、误动作和动作不稳定时慢时快，产生的原因及其处理措施如下。 1 拒绝动作原因及对策 热继电器与电动机等设备不匹配。额定技术值过大或不适合，造成热继电器拒动。额定技术参数应重新选择。 热继电器外接线螺钉虚接、虚焊。应将外接线全部检查后接好接实。  动作电流整定值偏大，应合理调低整定值或更换额定电流符合要求的热继电器。 　　因负荷侧短路或负载电流过大。反复短时操作频率过高或机械机构故障，使热继电器不能动作，导致热元件烧断或脱焊拒动。应更换新热继电器，或选择带速饱和电流互感器的热继电器。 　　年久失修，导致机械动作机构和胶木零件的磨损。积尘锈蚀或变形甚至卡住。应修理调整，但应防止热继电器动作特性发生变化。　　热继电器导板脱出，应重新放入并校验其是否灵活。 　　热继电器可调整部件，应调整至整定点位置。 　　热继电器触头接触不良，应清除触头表面尘垢或氧化物等。 　　热继电器动触杆弹性减小或消失、触头接触不上或烧坏。应修理动触头杆或触头，必要时更换。 2 误动作 　　整定值偏小，合理调高整定值或更换额定电流符合要求的热继电器。 　　电动机拖动时间过长，应按电动机起动时间要求选择具有适合可返回时间级数的热继电器，或起动时将热继电器短接，起动后再解除其短接。 　　操作频率过高，应合理选用并限定操作频率。 　　有强烈外部冲击振动。应采用防振措施或选用抗冲击振动性好的热继电器。 　　可逆运转，反接制动或密接通断。不宜选用双金属片-热元件式继电器，应改用半导体温度热继电器保护。 　　热继电器安装不合规定或热继电器周围温度与被保护设备的周围温度相差太大。应按两处温度差配置适当的热继电器。 3 动作不稳定，时慢时快 　　热继电器内部机构中，个别零部件松动。应及时紧固零部件。 　　电流波动太大，热继电器调整试验时，电流波动太大或外线螺丝没有拧紧、每试验中间的冷却状态不同、造成双金属片弯折。相应措施是安装稳流器，将外接线螺钉拧紧，使冷却状态保持相同，校验电流表的准确度或更换热继电器。 继电器常见故障的检修 　　继电器是一种根据外界输入的信号,如电气量(电压、电流) 或非电气量(热量、时间、转速等) 的变化接通或断开控制电路,以完成控制或保护任务的电器,它有三个基本部分,即感测机构、中间机构和执行机构,文章阐述了它们产生故障的检修方法。1 　感测机构的检修 　　对于电磁式(电压、电流、中间) 继电器,其感测机构即为电磁系统。电磁系统的故障主要集中在线圈及动、静铁芯部分。 　　(1) 线圈故障检修 　　线圈故障通常有线圈绝缘损坏;受机械伤形成匝间短路或接地;由于电源电压过低,动、静铁芯接触不严密,使通过线圈电流过大,线圈发热以致烧毁。其修理时,应重绕线圈。如果线圈通电后衔铁不吸合,可能是线圈引出线连接处脱落,使线圈断路。检查出脱落处后焊接上即可。 　　(2) 铁芯故障检修 请登陆:输配电设备网 浏览更多信息 　　铁芯故障主要有通电后衔铁吸不上。这可能是由于线圈断线,动、静铁芯之间有异物,电源电压过低等造成的。应区别情况修理。 来源: 　　通电后,衔铁噪声大。这可能是由于动、静铁芯接触面不平整,或有油污染造成的。修理时,应取下线圈,锉平或磨平其接触面;如有油污应进行清洗。 　　噪声大可能是由于短路、环断裂引起的,修理或更换新的短路环即可。 　　断电后,衔铁不能立即释放,这可能是由于动铁芯被卡住、铁芯气隙太小、弹簧劳损和铁芯接触面有油污等造成的。检修时应针对故障原因区别对待,或调整气隙使其保护在0.02～0.05mm ,或更换弹簧,或用汽油清洗油污。对于热继电器,其感测机构是热元件。其常见故障是热元件烧坏,或热元件误动作和不动作。 来源:输配电设备网 　　(1) 热元件烧坏。这可能是由于负载侧发生短路,或热元件动作频率太高造成的。检修时应更换热元件,重新调整整定值。 　　(2) 热元件误动作。这可能是由于整定值太小、未过载就动作,或使用场合有强烈的冲击及振动,使其动作机构松动脱扣而引起误动作造成的。 　　(3) 热元件不动作。这可能是由于整定值太小,使热元件失去过载保护功能所致。检修时应根据负载工作电流来调整整定电流。2 　执