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延迟焦化操作条件对产品分布的影响 摘要：本文通过对反应温度、操作压力、循环比对产品分布的影响进行了论述，提出了提高焦化反应温度可以增加液体产品的收率，采用低压操作可以改善焦化产品分布，通常如果产品质量和装置操作允许，都采用尽可能低的循环比操作。 关键词：原料性质、反应温度、系统压力、循环比、产品产率、液体收率。 前言：延迟焦化是渣油热破坏加工常见的方法，其加工目的是从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦，延迟焦化工艺是当今世界常见的渣油加工工艺，有技术简单、操作方便、灵活性大、开工率高、运行周期长等优点。 延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下（约500℃左右）进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦碳，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦碳塔进行焦化反应，生成的焦碳留于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。 反应温度 反应温度一般是指加热炉辐射炉管的出口温度，这一温度的变化直接影响着焦碳塔内的反应温度和反应深度，从而影响到产品分布和产品质量。温度低，焦化反应深度不足，产品收率低，焦碳挥发份高。温度太高反应过深，使汽油和柴油继续裂化，降低汽油和柴油的收率， 增加气体收率，焦碳变硬，使除焦困难。反应温度的确定一般和原料性质有关，通常由试验确定，最佳反应温度应该是该原料达到最大可裂化度而未结