拌制混凝土质量控制流程.doc

拌制混凝土质量控制流程 1混凝土生产系统工程中的原材料质量控制 1.1砼拌合系统工程的质量控制措施 在低线混凝土生产系统工程施工原材料质量控制中，控制重点在于确保前期人工骨料混凝土拌和楼生产的混凝土符合设计技术指标、满足施工强度需要，确保现场混凝土拌和物质量达到优良等级。 对于砼生产系统的运行，依据《麦架镇人工砂石骨料、混凝土生产系统运行监理实施细则》对砼生产进行24小时全过程旁站监督，重点进行水泥、砂石骨料、粉煤灰、外加剂质量抽检，确保原材料品质符合国家质量标准；重点监督检查拌和楼实际配料是否严格按照监理审批的配料单配料称量且称量偏差在规范允许范围内，砼拌和时间和下料程序是否符合规范要求，拌和楼出机口砼实时跟班取样检验和坍落度抽检。 1.2混凝土拌合系统工程的质量控制措施 （1）督促、检查建立健全设备操作、运行维护的规章制度，并在各生产车间醒目位置张贴安全操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、岗位责任制等，运行人员必须严格遵照执行。 （2）要求混凝土拌合系统生产应及时整理砼拌合系统及设施的运行维护、测试记录、更换配件记录并装订成册以备查。所有记录应包括主要机械设备发生故障的时间，造成故障的原因、处理措施、排除故障的时间以及定期维护保养、检修措施等。在系统试生产运行期间，应提交《保养计划》，并在生产运行期间严格按照有关规范和设备厂家的技术要求，采取定期或不定期的方式进行系统维护和保养，所有机械设备的运行与维护管理都必须按照制造厂家提供的使用与维护说明书进行。 （3）要求混凝土拌合系统生产应采取定期或不定期的方式，对混凝土拌合原材料及出厂计量器具进行维护、保养，并按照有关规定定期报经法定计量检定机构检定。计量器具定期检验校正时（每月不少于一次）并通知监理工程师进行见证。 （4）检测试验室，试验人员、设备与器具配置必须满足合同及加工生产的需要，试验人员必须持证并挂牌上岗。每天、周、旬、月必须按规定的频率在出厂前对进行试验和检验，作为生产控制和出厂产品满足质量要求的依据。 （5）所有材料存放在专用仓库或固定的场所并妥善保管，不同品种、产地的原材料应有标记并分别储存，不得方式混用现象。其中：水泥、粉煤灰、外加剂在运输和储存过程中应注意防潮，当储存时间超过规范规定要求时或对其品质有怀疑时，必须立即重新进行试验认定。 （6）混凝土的供应生产必须满足需求单位混凝土最低入仓数量要求，其中对成品骨料储存的活容量应不小于混凝土月浇筑强度10.0万m3时1.5天的用量。若出现混凝土供应不足或因拌合楼系统在供应过程中出现故障而停机检修，应立即通知需求现场，杜绝出现混凝土施工缝处理不及时等的质量事故。 （7）检查每批进场产品的检验报告和产品合格证，使用前应检查水泥、粉煤灰、外加剂等产品的品质是否符合现行国家和有关行业标准的要求。要求必须对砼原材料实行“一证两检制”，即：各类原材料必须提供产品合格证，必须检查出厂检验报告，使用前必须抽检合格后方可投料拌合，拌合过程中必须坚持“三查三检”制度，确保砼办成品出厂质量达标。 （8）为确保混凝土拌合质量，每天应安排专业技术人员对拌合系统称量仪器和设备的运行状态进行检查，发生异常采取措施处理至合格。 2.砼拌合系统工程的质量控制要求 2.1质量管理体系要求 项目部的现场施工作业要求始终坚持以质量为核心，建立、健全质量保障体系，坚持定期或不定期召开“项目部质量例会”。 2.2试验检测控制 （1）水泥 a进场的每一批水泥，必须有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告，使用水泥前应进行试验检测。 b进场的水泥，应按标明的品种强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的储罐中，不得混装。 c储罐水泥宜一个月倒罐一次。散装水泥进场入罐温度不宜高于65℃。 （2）细骨料 a细骨料应质地坚硬·清洁级配良好，机制砂的细度模数宜在2.6~3.7范围内。 b人工砂的含水率应保持稳定，饱和面干的含水率不宜超过6%． （3）粗骨料 a粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。 b应控制各级骨料的超·逊径含量。以圆孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。当以超·逊径筛检验时，其控制标准：超径为0，逊径小于2%。 c粗骨料表面应清洁，如有裹粉·裹泥或被污染等应清除。 （4）掺和料（粉煤灰） a粉煤灰的品质应符合现行的国家和有关行业标准，宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。 b粉煤灰每批产品出厂时应用产品合格证，主要内容包括：厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等。 c粉煤灰应储存在专用储罐内，在运输和储存过程中应注意防潮，不得混入杂物，并应有防尘措施。 （5）外加剂 a外加剂选择应根据混凝土性能要求、施工需要、并结合工程选定