全员参与5S专用课件.ppt

全 员 参 与 5S -----品质管理科 什么样的企业 什么样的企业 什么样的企业 什么样的企业 我们是什么样的企业？ 我们是什么样的部门？ 我们是什么样的作业场所？ 我们的目标是什么？ 我们的工具 5S（five）,五项好 整 理 整 顿 清 洁 清 扫 素 养 实施5S的好处 对于个人而言： 1.工作环境更舒适 2.使我们工作更方便 3.使我们工作更安全 4.使我们更容易和周围的同事交流 ……. 实施5S的好处 对企业而言： 1.零“更换”时间—提高产品的多样性 2.零次品—提高产品的质量 3.零浪费—降低成本 4.零“耽搁”—提高交付可靠性 5.零事故—提高安全性 6.零停机—提高设备利用率 7.零抱怨—提高信心和责任心 全员参与5S的真谛 5S的关键是什么 让所有人知道为什么这么做 让所有人知道如何做 让所有人感受到这样做的好处 设法全员参与，脚踏实际去做 要有查核考评的依据 持续不断的实施 1S的定义 什么是整理（分离、丢弃）？ 根据JIM原则只留下： 1.需要的物品 2.需要的数量 3.需要的时间 1S的关键 区别“需要”和“不需要” 想一想，哪些是“不需要”的物品 区别需要和不需要 找出不需要的物品： 1.有缺陷或过量的零件、物品库存 2.过时的，或损坏的工装、磨具 3.破旧的清洁工具 4.过时的张贴物，标签、标语、标识、备忘录等等。 …… 区别需要和不需要 易聚集“不需要”物品的地方： 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用和管理的生产计划板上 在未进行整理的工具箱内 易聚集“不需要”物品的地方 工具箱、抽屉、厨具： 个人使用的锤子、扳手、刀具工具类 小型量具，游标卡尺、千分尺量具类 抹布、油品、手套等耗材类 书本、报刊、杂志、打印纸、笔等文具类 地面： 不用或不能使用的设备、台车类 未处理的材料、在制品及废品类 工作台下面，窗口，柱子下堆积的杂物类 材料、零件、备品仓库等 多年不用的材料、备件等呆滞料 因生锈、瑕疵、变形等不能使用的备品零件等 易聚集“不需要”物品的地方 屋外： 从外观可判断多年未用的物品类 未经报销处理的废弃台车、保管箱、工程废料等 办公场所： 厨具、保管箱、棚架上不用的书类，图纸，文件，试验品，样品等 物品处理的几个问题 该物品是必须的吗？ 如果需要是必须那么多数量吗？ 如果需要那么必须放在那个位置吗？ 物品的处理 2S的定义 2S游戏，我们能很快找到我们要的数字吗？ 2S的定义 我们能很快在一分钟内找出下述文字中有多少个F或f 2S的定义 什么是整顿？ 将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人的取放 2S的关键（工具） 可视化管理： 什么东西？在哪里？有多少？是否要补充？ 物品定位，定量管理 物品的定位（定置管理）： 知道什么是什么 知道在哪个位置 不影响操作 取用方便 物品的定量管理： 知道它的耗用量、备用量 知道它的采购周期 知道它的保管方式 如何实施2S 确定合适的放置点： 使用的频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置位置的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置 5S的评定 整理整顿 5S的评定 清洁清扫 几个范例 几个范例 几个实例 重中之重 切实实施 持之以恒 不断改善 形成规范 管理监督 ZHENSHI GROUP EASTERN SPECIAL STEEL CO., LTD. 品 质 创 新 责 任 学 习 激 情 品 质 创 新 责 任 学 习 激 情 三流企业 每个人随处扔垃圾而没人捡起来 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾捡起来 一流企业 每个人都自觉维护环境，不乱扔垃圾 ( Seiri) 整理 励行 三清 原则 对象 空间 清理 ─ 区分 清除 ─ 处理不需要品 清爽 ─ 分类管理需要品 需要品 不需品 扫漏 ─ 逸出物 扫黑 ─ 落下物 扫怪 ─ 不对劲 之处 ( Seiso) 清扫 励行 三扫 原则 对象 设备 ( Seiton) 整顿 励行 三定 原则 定位置 定品目 定数量 含标示 对象 时间 ( Shitsuke) 素养 励行 三守 原则 守纪律 守时间 守标准 对象 人员 ( Seiketsu) 清洁 励行 三不 原则 不制造脏乱 不扩散脏乱 不恢复脏乱 对象 工作场所 素养 整理 清扫 整顿 清洁 明确区分：可用和不可用之东西，不用者即撤除 整理不仅仅将物品打扫干净，摆放整齐，而是处理所有持怀疑态度的物品和事情 抽屉理论： 把要的东西捡回来，保持优势产品 樱桃理论： 照顾绩效好的部门员工 地点： 1. 黑屋 2. 角落 3. 工具箱 4. 料架 5. 抽屉