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机械制造复习资料 1.合金的流动性：指金属液的流动能力，影响金属液充型能力的主要因素。 流动性的影响因素主要有浇注温度、化学成分、铸型的充填条件。 2.合金从浇注温度冷却到室温要经历液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个互相联系的阶段。 影响收缩的因素主要有化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件等。 3.铸件在凝固和冷却过程中由于收缩不均匀和相变等因素而引起的内应力是铸造应力。分为收缩应力、热应力、相变应力。 防止或减少铸件产生收缩应力，应提高铸型和型心的退让性；预防热应力应尽量减少铸件各部分的温度差，同时采用凝固原则；预防相变应力应采用去应力退火的措施。 4.手工造型的方法是：整体模块造型、分开模造型、挖沙造型、假箱造型、活块造型、三箱造型、刮板造型。 5.浇注位置的确定原则：“三下一上” 铸件的重要加工面或主要加工面应朝下；铸件的大平面应朝下；具有大面积薄壁的铸件，应将薄壁部分放在铸型下部；易形成缩孔的铸件，应把厚的部分放在分型面附近的上部或侧面。 6.分型面的选择（便于下芯、合箱、检查型腔尺寸）： 应减少分型面的数量，最好使铸件位于下型中；应尽量采用平直面为分型面；应尽量使铸件的主要加工面和加工基准面位于同一沙箱内；分型面一般都去在铸件的最大界面处，不要使模样在箱内过高；尽量避免使用吊芯和吊砂。 7.铸造工艺参数为：加工余量、起模斜度、芯头、收缩率、铸造圆角。 8.（1）熔模铸造：用易熔材料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，将蜡熔失后经高温焙烧即可浇注的铸造方法。包括蜡模的制作、铸型的制造、浇注金属、铸件清理四个过程。 （2）金属型铸造（永久型铸造）：在重力作用下将液态金属浇入金属型腔已获得铸件的工艺过程。分为垂直分型式、水平分型式、复合分型式。 （3）实行铸造：用一种热塑性高分子材料制成模样和浇注系统，具有造型过程简单，不需要模板和分型，不用砂芯的优点。但是模样只能用一次。 （4）磁性铸造：与实行铸造相比，其造型材料为磁性材料而非砂子。 9.变形的实质：金属在外力作用下所引起的尺寸和形状的变化。分为弹性变形阶段，弹塑性变形阶段，塑性变形阶段。 10.（1）将冷变形后的金属加热至一定温度后，使原子回复到平衡位置，晶内残余应力大大减少但不改变晶粒形状的现象成为回复。 （2）当加热温度较高时，塑性变形后的金属被拉长了的晶粒重新生核，变为细小、均匀等轴晶粒的过程称为再结晶。 11.金属的可锻性是指金属材料在锻造过程中经受塑性变形而不裂开的能力。影响可锻性因素有：化学成分及组织的影响；工艺条件的影响。 12.冲压件的结构工艺性，是指所设计的冲压件在满足使用性能要求的前提下冲压成型的难易程度。分为对冲裁件的结构要求；对弯曲件的结构要求；对拉深件的结构要求。 13.焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区组成。热影响区又分为过热区（1100℃），正火区(AC3~1100℃)，部分相变区(AC1~AC3)。 14.焊接后残存于焊件中的内应力称为焊接应力。预防和减少焊接应力与变形的措施有： 设计方面的措施有：选用合理的焊缝尺寸和形状；尽可能减少焊缝数量；尽可能使焊缝分散，避免集中；合理安排焊缝位置；焊接接头的厚薄处要逐渐过渡；采用刚性较小的接头形式。 工艺方面的措施有：焊前预热，焊后缓冷；采用合理的焊接顺序和方向；反变形法；采用刚性固定法；焊后及时消除应力。 15.矫正焊接变形的方法有机械矫正法和火焰矫正法。 16.焊接工艺参数的选择包括：焊接电流、焊接直径、焊接层数、电弧长度、焊接速度等。 焊条直径的大小与焊件厚度、焊接位置、焊接层数有关；保证焊接质量的条件下，尽量采用较大直径和较大电流进行焊接，以提高劳动生产率。 17.焊接的空间位置分为平焊、横焊、立焊、仰焊。 18.气焊火焰分为：中性焰（O2/C2H21.2）（内焰最高温度3150℃），氧化焰(O2/C2H2=1~1.2) （内焰最高温度3300℃），碳化焰( O2/C2H21) （内焰最高温度3000℃）。 19.合理布置焊缝位置：焊缝位置应尽量避免仰焊缝，减少立焊缝，而应多采用平焊缝；焊缝位置要便于施焊；焊缝位置应保证焊接装配工作能顺利进行；焊缝位置尽量避开最大应力或应力集中处；焊缝应尽量远离切削加工面。 20.焊接电弧由 阴极区（36%热量、2400K），阳极区（43%热量、2600K），弧柱区（21%热量、6000~8000K，温度最高） 21.焊件接阳极，焊条接阴极的接法称为正接法。 22.焊条电弧焊、激光焊属于熔焊。 23.焊接一般结构件，焊缝处有铁锈、油脂时用酸性焊条；焊接重要结构件，要求焊缝抗裂性能高时用碱性焊条。 24.气焊低碳钢时选用中性焰，气焊黄铜时选用氧化焰，气焊铸铁时选用碳化焰。 25.金属中焊接性好的有低碳钢，焊