某零件铣床专用夹具设计说明书.docVIP

夹具设计说明书 题目：杠杆夹具设计 专 业 ：机械设计制造及其自动化 班 级 ：09机制 姓 名 ：张文阔 指导老师 ：尹成龙、王睿 时 间 ：2012年11月 目录 一 、工件及加工工序介绍 1零件的作用 - - 2零件的工艺分析与加工任务 - - 二 、工艺规程的设计 1 确定毛坯的制造形式....................................................................- - 2基面的选择.......................................................................................- - 3工艺表面加工方法的选择................................................................- - 4 确定工艺路线 ........ ...............................................................- - 5 工艺方案的比较和分析............................................................- - 6 选择加工设备及刀、量、夹具................................................- - 7 所铣工序的切削用量选择.......................................................- - 三 、夹具设计 1定位基准的选择 - - 2切削力及夹紧力的计算 - - 4参考文献 - - 附件： 1、零件毛坯图 - - 2、零件图 - - 3、总装配图 - - 一、工件及加工工序介绍 （一）零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。 (二)零件的工艺分析 加工任务：工序1，铣杠杆的Φ40mm顶面，要保证侧底面到底面mm要求。现分述如下： 本夹具用于在立式铣床上，加工Φ40mm的顶面，采用底面的定位方式。定位X、Y的转动和Z的平动。用固定V型块和移动V型块夹紧，用螺钉锁紧。要加工的主要工序包括：精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ25(H9)的孔，钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔 、精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra10um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra5m、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.2mm（A）、0.015mm(A)。Φ0.03mm25（H7）孔的垂直度。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。 二、工艺规程的设计 (一)、确定毛坯的制造形式。 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于中批量生产，而且零件的轮廓尺寸适中，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的精密熔模铸造。 查参考文献（机械加工工艺简明手册）得： 图1各加工表面表面总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值(mm) 说明 Ф40mm的上下平台 宽度30mm的平台 54 54 E E 1 1 加工上下底面 加工上表面 ?30mm的凸台上下面 15 E 1 凸台上下面 Φ10(H7)孔 10 E 加工内孔 Φ8（H7）孔 8 E 加工内孔 Φ25（H9）孔 25 E 加工内孔 (二)、基面的选择 （1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25（H7）的孔。 （2）精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25(H7)的孔作为精基准。 （三）、工件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有：精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8