工艺管道施工方案.docVIP

工艺管道施工方案 3.1工程概况 3.1.1概述 3.1.1.1工程项目简述：内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司乌海氯碱工程为新建工程，建成后工厂由生产装置、辅助设施、厂区公用工程、厂外工程、生活福利设施以及厂部和有关管理部门组成，总计有39个主项。主要生产装置有乙炔装置、电石装置、烧碱装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、聚氯乙烯加工装置等六套化工装置。 3.1.1.2设计规模：电石9万吨/a、离子膜烧碱6万吨/a、聚乙烯6万吨/a、聚氯乙烯6万吨/a、聚氯乙烯加工门窗及管材1万吨/a。 3.1.1.3建设地点：本工程拟建在乌海市乌达区戈壁滩上。 3.1.1.4总施工工期：2001年6月20日开工———2002年10月31日竣工。 3.1.1.5质量要求：优良工程。 3.1.2主要工程量 本方案为为乌海氯碱工程招标文件中规定的一标段烧碱装置及二标段氯乙烯、聚氯乙烯装置工艺管道施工方案。 本工程管道种类多，金属管道有：无缝钢管、镀锌焊接钢管、不锈钢管、铸铁管、合金钢管、钛管、镍管、紫铜管，非金属管道有：PVC塑料管、FRP/PVC复合管、钢衬聚丙烯、钢衬聚四氯乙烯、钢衬橡胶、钢衬钙镁橡胶管及钢筋混凝土管，有易燃、易爆介质的管道还有具有腐蚀性物料的管道。阀门有截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞、球阀等。 本工程设计压力为低压，少数管道为中压管。 3.2编制依据 3.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.2.3《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 3.2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-89 3.2.5《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范及编制说明》 3.2.6《玻璃钢聚氯乙烯复合管和管件》HGJ515-87 3.2.7《玻璃/聚氯乙烯复合管道设计规定》HG20520-92 3.2.8《衬胶钢管和管件》HG21501-93 3.2.9《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 3.2.10内蒙古海吉氯碱化工股份公司乌海氯碱工程招标文件及初步设计图纸 3.3施工前准备 3.3.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审。 3.3.2施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。 3.3.3参加管道施工的焊工必须具有相应项目合格证，并在有效期内。 3.3.4管道焊接前，应根据相应的焊接工艺评定制定焊接工艺卡。 3.3.5施工现场平整，水、电、气可满足施工要求。材料、劳动力、施工机具组织齐全。 3.4材料检验接收 3.4.1管子、管件、阀门等材料必须具有质量证明书，其材质、规格、型号须符合设计要求。 3.4.2管子、管件表面光滑，不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，其锈蚀和凹陷不得超过壁厚负偏差。 3.4.3法兰密封面平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。 3.4.4阀门安装前应进行壳体强度试验和密封性试验。 3.4.4.1输送剧毒、可燃介质管道的阀门进行100%试验。 3.4.4.2设计压力大于1MPa，阀门可进行100%试验。 3.4.4.3设计压力低于1MPa阀门可进行10%抽查且不少于1个。如不合格则加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3.4.4.4阀门强度试验压力为1.5倍公称压力，试验时间为5分钟，无渗漏为合格。密封性试验以公称压力进行，阀辩密封面不漏为合格。合格阀门应排尽积水并吹干。 3.4.5管子、管件、阀门经检验合格后，应按材质、规格分类保管和维护，不得混淆和损坏。不锈钢管应避免与碳钢接触。 3.4.6所有螺栓、螺母的规格材质必须符合设计要求，并有合格证，对合金钢螺栓、螺母在使用前应进行光谱检查，螺栓、螺母应无刺，无伤痕，并且配合良好。 3.4.7所有垫片的规格，材质必须符合设计要求，并有产品合格证，在安装中应根据管道输送的介质不同，合理选用垫片。 3.4.8一般支吊架现场制作，所有弹簧支、吊架均以成品供应，安装前仔细核对其型号、规格，且有合格证。 3.4.9聚四氯乙烯管和玻璃钢/聚四氯乙烯复合管按出厂合格证进行外观和尺寸检查、验收，其质量应符合HGJ515-87有关规定。 3.4.10聚四氯乙烯及其复合管应避免强烈的撞击、抛摔、重物堆压，管件及管材应存放仓库内，且应保持平直，尽量避免架空堆放，若露天存放，其上面应进行遮盖，避免日晒雨淋。 3.5管道预制 3.5.1为缩短施工周期，管道采用工厂化预制。 3.5.2管道切割、加工 3.5.2.1金属管道的切割和坡口加工应采用机械方法，或等离子法切割，非金属管道的切割和坡口加工宜采用机械方法。 3.5.2.2管道焊件坡口形式和尺寸应符合规范和设计文件要求。 3.5.2.3铜管焊件坡口及两侧不小于20mm范围内的表面