凝汽器安装自清洗装置前后热力性能试验报告供参习.doc

技 术 报 告 项目名称 北京首钢超群电力有限公司1#机组凝汽器安装自清洗装置前后热力性能试验报告 北京首钢超群电力有限公司 日期 2006年7月24日 参加工作单位：北京首钢超群电力有限公司 北京天地宽广科技发展有限公司 工作人员：王大明、高刚、杜学忠、梁建国 朱常平、周军怀 项目负责人：高刚 工作时间：2006年5月10日至2006年7月19日 报告编写：高刚、朱常平 审定：杜学忠 批准：顾顺波 北京首钢超群电力有限公司 1#机组凝汽器安装自清洗装置前后 热 力 性 能 试 验 报 告 1 项目来源 北京首钢超群电力有限公司1#机组在2006年5月份的大修中，由北京天地宽广科技发展有限公司对凝汽器进行了改造，安装了自清洗强化换热装置。为评价1#机组凝汽器自清洗强化换热装置的运行效果，为机组运行提供依据，北京首钢超群电力有限公司对1#汽轮机组进行热力性能试验及凝汽器性能试验。 2 试验目的 应首钢公司要求，对1#汽轮机组进行热力性能试验及凝汽器性能试验，测取有关热力参数及循环水系统的主要运行参数，评价凝汽器改造的效果，为机组经济运行提供依据。 3 设备概述 3.1汽轮机技术规范 C60-8.83/1.27 汽轮机主要技术规范： 调节方式：喷嘴调节 额定功率：60MW 最大功率：63MW 主蒸汽流量：373.29t/h 主蒸汽压力：8.83MPa 主蒸汽温度：535℃ 工业抽汽压力：1.275 MPa 设计背压：0.0061 MPa 设计冷却进口水温：20℃ 给水温度：199.2℃ 额定工业抽汽量：200 汽耗（抽/冷）：6.219/3.709kg/kwh 热耗（抽/冷）：5905/9723.6kj/kwh 3.2凝汽器技术规范 凝汽器为对分、双道制、表面式结构，冷却水从下部的两个接管口流入前水室，流经第一道的铜管进入后水室，转折后，经过第二道铜管进入前水室上部排出凝汽器。其主要技术参数如下： 型号：N-3500型 型式：单壳体双流程 冷却面积：3500m2 冷却水流量：8455m3/h 冷却水温度：20℃ 铜管尺寸：Φ25×1×7170mm 铜管根数：6280 4 技术标准和规程规范 4.1技术标准：汽轮机性能试验采用GB8117-87《电站汽轮机热力性能试验规程》； 4.2水和水蒸气性质表：国际公式化委员会1967年工业用IFC方程。 5试验仪器、测点布置、试验项目及人员分工 5.1 试验仪器 5.1.1试验采用现场仪表，试验基准流量以主蒸汽流量为准； 5.1.2压力采用现场经校验后的压力表、压力变送器测量； 5.1.3 温度测点用现场经校验后的温度计、K型热电偶测量； 5.2 测点布置 5.2.1 主蒸汽压力采用机前的压力变送器测量，主蒸汽温度采用机前的K型热电偶测量，其数值从DCS取得； 5.2.3 给水温度通过安装于主给水管道的K型热电偶测量，其数值从DCS取得； 5.2.4凝汽器热井、除氧器水箱水位变化量通过容器尺寸、试验持续时间及介质压力、温度换算成当量流量； 5.2.5其它测点采用现场测点测量，人工读数的方法进行采集。 5.3试验项目 5.3.1 1#改造前45MW（近似）下汽轮机热力性能试验及凝汽器性能试验 5.3.2 1#改造后50MW（近似）下汽轮机热力性能试验及凝汽器性能试验 5.3.3 2# 55MW（近似）下汽轮机热力性能试验及凝汽器性能试验 5.4人员分工 试验现场指挥和协调：北京首钢超群电力有限公司生产技术部、汽机车间 试验测点加装：唐山电厂热工检修人员 试验运行工况和参数调整及系统隔离：北京首钢超群电力有限公司汽机车间 当值运行人员 试验技术负责：北京首钢超群电力有限公司 北京天地宽广科技发展有限公司 试验的数据处理、计算和分析：北京首钢超群电力有限公司 6 试验条件 6.1机组设备条件 6.1.1汽轮机、锅炉及凝汽器、循环水泵等辅助设备运行正常稳定、无异常泄漏； 6.1.2轴封系统运行良好； 6.1.3真空系统严密性符合要求； 6.1.4高压主汽调节阀应能够调整在试验规定的阀位上。 6.2系统条件 6.2.1试验热力系统应严格按照设计热平衡图所规定的热力循环运行并保持稳定； 6.2.2系统隔离符合试验要求，管道、阀门无异常泄漏，任何与设计所规定的