液压整体爬架施工方案.doc

液压整体爬架施工方案 1.方案设计 1.1商务楼平面设计详见397页附图1，综合楼平面设计详见398页附图2。 1.1.1为满足流水段施工，分两个施工段整体升降，共设计36榀框架，提升方式均采用液压升降的提升方式。 1.1.2爬架的附着支承构造分：A型支座固定在剪力墙上，B型支座固定在框架梁上。 1.1.3在塔吊附着及施工电梯对爬架升降造成影响时，采取局部临时拆搭的办法，使架体越过障碍，正常升降。结构施工时所使用施工电梯应追随在爬架下面，装修施工时拆除悬挑部分，爬架可逐层下降。 1.2爬架立面设计详见399页附图3。 1.2.1建筑结构标准1层开始预留孔，第2层结构砼强度达到C20时，即可安装主框架，搭设架体。裙房及标准1、2层施工时需搭设临时脚手架，标准层3层砼强度达到C20以上时，即可把上支座提升到第3层同时可对架体进行提升。预留孔洞位置布置详见400附图4。 1.2.2爬架体以主框架为骨架采用扣件钢管搭设，主框架高12.6m，架体高度14m，宽度0.9m，每步架高度1.8m，根据图示搭设剪刀撑和底部支承框架等机构，所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定拧紧。 1.2.3在建筑物四周距搭设的爬架之间距离应小于200mm，架体最下端一层应与结构的最大距离不大于100mm。 2．液压整体爬架安拆程序 2.1液压整体外爬架按拆组织机构网络图 2.2搭设、爬升、下降流程 3.液压爬架的安装 3.1主框架的组装： 3.1.1爬架组装设置情况示于图3（详见第399页），提升情况示于图5（详见第401页）。 3.1.2用垫本把主框架的下节、中节和上节从中部垫平，穿好螺栓、垫圈、并紧固所有螺栓。注意：拼接时要把每两节之间的导轨及方钢主肢找正对齐。 3.1.3把导向装置从主框架上节的导轨滑进去至中节。注意：导向装置导轮及轴要加润滑油，辊轮轴必须紧固。 3.1.4把下支应固定在下节连接位置上，并紧固。 3.1.5把上支应和防倾支座滑架固定在导向装置的连接位置上，并紧固。 3.1.6用8＃铁丝固定上支座和防倾支座，保证上、下支座间距上支座和防倾支座间距约为标准层层高。 3.1.7把三角挂架安装固定在上节的安装孔内，并紧固。 3.1.8主框架拼接、组装完毕后，检查是否合格。质量要求：上、中下三节各连接部位的主肢要对齐，不能错位：各处螺栓均达到标准扭紧力。 3.2主框架的吊装； 3.2.1用起重设备把拼接好的单榀主框架吊起，吊点设在上部1／3位置上。 3.2.2把上支座安装固定在二层的预留孔位置上，用专用穿墙螺栓及专用平垫铁紧固。注意：紧固时，专用紧固板手须加加力杆。紧固后，把铁丝松开。 3.2.3下支座安装固定在首层的预留孔位置上，用专用穿墙螺栓及专用平垫铁紧固。 3.2.4调整铅垂度和水平位置，并按规定扭力紧固穿墙螺栓。 3.3脚手架体的搭设： 3.3.1脚手杆采用φ48×3.5的焊接钢管，其化学成份及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700－88）的规定。不得使用严重锈蚀或变形的钢管。 3.3.2扣件应符合《可锻铸铁系类及技术规定》（GB978—67）的规定，机械性能不低于KT33—8的可锻铸铁制造成。扣件附件采用的材料应符合《普迫碳素用技术条件》（GB700－88）中A3的规定。用螺纹应符合（普通螺丝纹）（GB1968-81）的规定。垫目应符合(GB95—86－85）的规定。 3.3.3扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触面。 3.3.4扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。 3.3.5扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙不小于lmm。 3.3.6立杆纵距≤1600mm，立杆轴向最大偏差应小于200mm，相邻立杯接头不应在同一步架内。 3.3.7内外侧大横杆步距1800mm，外侧每步距之间搭设900mm高护身栏，上下横杆接头应布置在不同立杆纵距内。 3.3.8小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆 100mm，内侧伸出立杆l00—300m。内侧悬臂端可铺脚手板。 3.3.9架体外侧必须搭设两道剪刀撑，倾角45－600，剪刀撑应与所有立杆进行连接。 3.3.10脚手板最多可以铺设四层，最下层脚手板距离外墙不超过100mm或用翻板封闭。 3.3.11架体内水平向应有二道以上大眼网与墙体进行