热力管道切改方案.doc

一、工程概况 本工程为大兴清源路口渠化改造工程。供热管道为DN250铸铁管，双向60m，现有管道在电力及通讯线上跨过。经过改造后，热力管道下穿电力及通讯线，埋深增加3m。改造后砌筑1.5m宽x1m高的盖板式热力管沟，两侧砌筑热力井。南侧砌筑热力井，井内回路和供路上各安装两个排气阀，北侧砌筑热力井，安装2个蝶阀。 二、工程特点 由于已过了采暖期，热力管道内无热力水，因此施工方便。 三、工程主要施工内容 主要工程内容包括管道基坑开挖、砌筑热力沟、安装热力管、切割现有热力管、安装排气阀和蝶阀、砌筑热力井、水压试验、盖板安装及回填等内容。 四、编制依据 4.1大兴清源路口渠化改造工程的图纸及有关技术文件。 4.2《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 4.3 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97。 4.4《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008。 4.5《供热工程制图标准》CJJ/T78-97。 4.6《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 五、施工机械及材料计划表 序号 名 称 型号规格 单位 数 量 备 注 1 2 3 六、施工方法 6.1 安装顺序 管道基坑开挖-砌筑热力沟-安装热力管-切割现有热力管-安装排气阀和蝶阀-砌筑热力井-水压试验-盖板安装-回填。 6.2管道安装 6.2.1管道预处理 管道的除锈可用砂纸或砂轮机打磨使其漏出金属本色，,然后进行管道的防腐，漆膜厚度符合设计规定。 6.2.2管道焊接 6.2.2.1焊材管理 A 焊材须按焊材管理制度严格管理。 B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。 C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。 D焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。 E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。 6.2.2.2焊接工艺 6.2.2.2.1焊接方法 管道全部采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方法。 6.2.2.2.2坡口加工 A本工程管道采用V型坡口 B坡口尺寸 管壁厚度S 3~9mm 角度α（0） 65~75 间隙C 1.5~2.5 钝边P 0~2 6.2.2.2.3焊前准备 A防风措施 手工氩弧焊风速须小于2m/s，当作业区风速超标时，须采取防风措施，以确保焊接质量。可采取2*6m丙晴布防风，制作挡风作业棚。若为露天作业，要做好防雨措施，否则雨雪天气不得施焊。 B坡口确认： a． 焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。 b． 管道焊缝的位置必须满足如下条件： c． 直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。 d． 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。 e． 管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。 f． 环焊缝距支架净距不小于50mm。 g． 管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。 C坡口清理 焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。 6.2.2.2.4外观检查 A焊缝外观成型美观。 B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。 C按照规范要求进行检查。 6.2.2.2.5焊接质量保证措施 A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。 B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。 C上岗焊工必须接受安全技术交底。 D焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。 E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。 F氩气纯度必须大于等于99.99％，每瓶氩气必须留2～3MPa表压，严禁用完。 G焊接区域要有专人测风速，风速超标时要做好防风措施。 H雨雪天气要做好防雨雪措施，否则不得施焊；相对湿度大于90％时，不得施焊。 I环境温度低于5℃时，施焊处采用火焰局部预热至15℃以上，方可开始焊接。 J使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。 K严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。 6.2.3管件与阀门的安装 6.2.3.1阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。 6.2.3.2法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应