热处理工艺复习长安大学.doc

顶镦的规则：第一规则，端面平整且垂直于棒料轴线，l/d3可一次顶镦成型，而不产生弯曲折叠，若端面为斜面，则l/d取2.2到2.5，D/d不能太大。第二规则，当Φ?Φ（允许）时，D/d不能太大，杆件产生纵向弯曲后受到型槽限制而不再继续弯曲的条件，D/d《1.42，通常D=(1.25-1.5)d 1.试述钢在加热时引起氧化和脱碳现象的原因急对钢性能的影响和防止措施。 氧化原因：加热高温时与氧，二氧化碳等氧化性气体接触并发生作用，造成表面氧化并向心部扩散；影响：是工件表面失去光泽，变得粗糙不平，降低工件的机械性能如弯曲疲劳强度，同时在冷拔冷冲模锻是易引起模具损坏；防止：控制炉气性质或在保护介质中加热，使工件与周围介质隔开，或采用快速加热以缩短工件在高温下的停留时间，也可对工件表面覆盖一层涂料。 脱碳原因：在高温条件下，表层中的碳与炉中的气氛发生化学反应造成碳含量降低；影响:造成渗碳体数量减少，导致钢的强度硬度降低，对锻造和热处理等有不利影响；防止：加入适当的合金元素如Cr，Mn；加热温度控制在700~1000。C；在中性介质或弱氧化性介质中加热。 2.影响加热速度的因素有哪些？为什么？ 加热速度与炉型结构，加热介质，加热方式及装炉量等因素有关；原因：①炉型结构越简单越有利于辐射传热，可提高加热速度；②传热介质越好，则相同条件下传热越快越多；③加热方式与被加热工件表面温差越小，则单位时间内单位表面积上传给工件的热量越少，即加热速度越慢，故随炉加热速度最慢；④装炉量越少，传热越快。 3.试比较高频感应加热，火焰加热的异同点和各自的优缺点。 感应加热是利用电磁感应原理在工件表面产生感应电流，达到加热的目的，而火焰加热则是利用氧—乙炔混合气体或其他可燃气体的燃烧形成高温火焰喷向工件进行加热； 感应加热的优点：加热速度快，热量集中在工件表面，加热时间短，工件表面不易氧化脱碳，淬火变形小，易实行机械化和自动化生产，质量稳定，生产率高；缺点：采用经验设计，存在偏差。火焰加热优点：简便易行，费用低，方法灵活，可对各自形状的大尺寸工件进行局部淬火；缺点：加热温度无法测量，淬火层不易控制。 3.确定浇注位置有哪些原则？何种情况下应采用倾斜浇注？ 原则：1.把重要的加工面朝下或放在侧面；2.尽量使大平面朝下，并采取倾斜浇注一避免夹砂，夹杂缺陷；3.应保证铸件充满型腔；4应该有利于顺序凝固，薄壁部分在下，厚大部分在上，以便安放冒口和发挥冒口的补缩效果；5.尽量减少砂芯数目，尽可能避免出现吊砂，吊芯或悬臂砂；6.应使合箱位置，浇注位置和铸件的冷却位置相一致，避免翻转铸型。大平面存在时，为了使各处受热时间均小于夹砂形成的临界时间，采用倾斜浇注，同时要求砂箱H值在200~400mm范围内。 5.大型锻件的生产特点及提高质量的措施。 特点：①钢锭冶金质量对锻件质量有重要影响；②加热工艺复杂；③锻压工艺难度大；④热处理过程复杂。 措施：①采用炉外处理和二次精炼技术；②选用合适的锭型；③采用型钻锻造；④改善操作方法；⑤表面降温锻造法；⑥宽砧高温强压法；⑦激冷深冷热处理技术。 6.透气性及其影响因素。 砂型具有空隙能使气体通过的性能较透气性。影响因素：①原砂颗粒越粗，砂型透气性越高；②砂子粒度越集中，透气性越好；③紧实度提高使透气性下降；④型砂粘土含量越高，堵塞了颗粒间隙，减少了气体通道，最大透气性值越低；④当粘土含量一定时，砂型透气性随着水分含量的增加而上升，达到最大值后又下降。 7.分型面的确定原则. 分型面是指两半铸型相互接触的表面。 原则：①为了起模方便，分型面一般选在铸件最大截面上，且勿使模样在一箱内的高度过高；②尽量把铸件的加工面和加工基准面放在同一半型内，以保证铸件尺寸精度；③尽量减少分型面的数目，或块的数目；④分型面尽量选择在平直面；⑤尽量减少砂芯数目。 8.砂芯设计的相关注意事项及设计内容，芯头的种类。 砂芯主要用于形成铸件的内腔及孔，某些妨碍起模，不易出砂的外形部分也可以用砂芯形成，砂芯的工作条件较为恶劣，因此要求砂芯应有足够的强度和刚度，排气性好，退让性好，收缩阻力小，溃散性好，易清砂。 设计内容：决定砂芯数量，每个砂芯的形状尺寸，芯头的个数，形状和尺寸，芯撑，芯骨，排气方式，芯砂种类及造芯发放等。芯头的作用：定位，支撑和排气；芯撑的作用：但无法设置芯头时，或单靠芯头还不把握时，记得靠采用芯撑；芯骨的作用：提高砂芯的强度和刚度。 9.（必考）为什么雨淋式浇口与浇口杯不能用于铸钢件的生产？ 在生产大型重要件时，为了增进挡渣效果，雨淋式浇口常与浇口杯配合使用；上述两种浇注系统尽管有很多优点，但都不能用于铸钢件的生产，这是因为压边浇口搭接缝隙过窄，会先于铸件凝固，使铸钢件在凝固收缩后期得不到补给，形成缩孔或缩松缺陷；雨淋式浇口是由于金属呈雨淋般落入铸型