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影响皮纹漆裂纹效果的因素分析 刘忠 天健涂料科技开发有限公司 摘要：研制皮纹漆。采用醇酸树脂、硝化棉、裂纹粉、颜填料等原材料通过合适的配比，采用一定的制造工艺和施工工艺得到皮质效果的涂膜，并深入分析增塑剂、硝化棉、裂纹粉、填料、溶剂挥发速率对皮纹漆裂纹效果的影响。 关键词：皮纹漆 裂纹 效果 皮纹漆是美术漆的一种,如右样板，它能在被 涂物的表面产生均的裂纹,通过罩光能产生皮质 的效果。皮纹漆现在颜色很多，广泛应用在撬门, 工艺品，汽车内饰等方面，已经开始批量使用。 影响皮纹漆效果的因素很多，现就实验所得的一 点经验，做一个小小的总结和分析说明。 1.实验部分 1.1原材料： 滑石粉、1500目、国产，裂纹粉1、比表面积200m2/g、进口，裂纹粉2、比表面积50m2/g、国产，硝化棉、粘度1/2秒、国产，高岭土、煅烧型、国产，各种色粉、进口和国产，增塑剂，国产，醇酸树脂、油长30、国产，防沉剂、进口，混合天那水，自制。 1.2工艺：皮纹漆是用以上各种原材料按一定的比例，调配好才能才能产生裂纹，不然就是实色漆，不能产生裂纹，并且效果很差。 1.2.1色浆制备： 皮纹漆根据客户的需要而做成各种颜色，而裂纹漆色浆在整个体系中的比例是不能随意变动的，根据实验色浆在整个体系中的比例占整个配方的15％～25％比较合适，所以要求色粉要有足够的遮盖力、展色力，所以我们在生产的时候大量选用遮盖力好的无机颜料，以下是两种色浆的配方： 原材料品种 A红色浆，％ B深棕色浆，％ 产地 醇酸树脂 15.6 16.7 国产 30％1/2秒NC液 12.9 10 自制 混合天那水 15.2 10 自制 增塑剂 11.5 8.3 国产 红色粉1 15.6 25 进口 红色粉2 23.2 － 国产 黑色粉 － 0.03 国产 黄色粉 － 30.3 国产 高岭土 6 － 国产 将上表中的各原材料按比例投入缸中，充分搅拌均匀，上砂磨机，细度要求≤30μm，备用。细度要求不要太高，稍粗一点皮质的感觉更好。 1.2.2填料浆的制备： 皮纹漆是一个高填料，高颜基比的体系，其中要加大量的填料和天那水，少量的硝化棉和树脂。 原材料品种 用量，％ 产地 1500目滑石粉 25.3 国产 裂纹粉1 0.94 进口 裂纹粉2 5.4 国产 30％1/2秒NC液 25.9 自制 醇酸树脂 1.76 国产 10％Bentone30 7 自制 混合天那水 33.7 自制 按以上比例加入，高速分散细度要求≤30μm，备用。 1.2.3制漆： 半成品品种 红色 深棕色 A红色浆 15 － B深棕色浆 － 24 填料 85 76 将以上各品种的半成品投入制漆罐中，充分搅拌，最好用蝶形搅拌机，使其充分混合，调整粘度，检验、过滤包装。 1.2.4试板制备： 马口铁板，1.0mm厚，用600M的砂纸打磨好，喷黑底漆，干膜厚度30～40μm，待表干后，喷裂纹漆，待裂纹出现后，烘干条件130℃/20min，1500M砂纸打磨表面翘起处，喷哑光罩光漆，烘140℃/20min，取出检验。 1.2.5技术指标及性能要求： 项目 技术要求 检验方法 粘度，s（涂－4＃/25℃） ≥80 GB/T6753.4-86 细度，μm ≤30 GB/T6753.1-86 铅笔硬度， H GB/T6739-96 附着力，级 1 GB/T1720-89 柔韧性，mm 3 GB/T1731-93 光泽，60° 30～50 GB/T1743-89 漆膜厚度，μm（复合涂层） 80～120 GB/T1764-89 耐冲击性，kg.cm（复合涂层） 30 GB/T1732-93 储存稳定性，50℃ 15天 GB/T6753.3-86 2.实验结果及影响裂纹漆效果的因素分析 2.1实验结果： 项目 检验结果 检验方法 红色 深棕色 粘度，s（涂－4＃/25℃） 85 83 GB/T6753.4-86 细度，μm 30 30 GB/T6753.1-86 铅笔硬度， H H GB/T6739-96 附着力，级 1 1 GB/T1720-89 柔韧性，mm 2 1 GB/T1731-93 光泽，60° 40.5 43 GB/T1743-89 漆膜厚度μm（复合涂层） 86 90 GB/T1764-89 耐冲击性Kg.cm（复合涂层） 30 30 GB/T1732-93 储存稳定性，50℃ 30天 30 GB/T6753.3-86 实验结果是完全符合产品要求的，现在就实验中影响裂纹效果的因素分析一下。 2.2影响裂纹漆效果的因素分析 2.2.1增塑剂的影响： 很多高分子材料由于玻璃化温度太高（Tg）太高，硬而脆，限制了它在涂料中