生产计划管理制度.doc

生产计划管理制度 名称 生产计划管理制度 版本 页次 1/1 目的 为建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序，保证生产计划的全面完成，特制定本制度。 范围 本制度适用于公司所有产品生产计划的管理。 生产计划的编制 PMC部根据销售部订货计划以及产品库存情况，编制生产计划。 通过编制计划、执行计划，调节和控制计划执行情况，将各个职能部门、各个生产环节科学地组织起来，确保各项任务完成，控制各种物质消耗。 生产计划的内容应包括产品品种、规格、产量、完成日期、交货日期，以及生产车间、班组的安排等。 生产计划的编制必须科学合理，做到既满足销售供货又保留一定余地，同时也考虑生产能力，保证生产计划的全面性和科学性。 生产计划必须与销售订单计划相衔接，避免盲目性。 生产计划应根据原辅材料、生产能力及生产设备情况、生产产能，经综合评估后，由PMC计划专员负责合理编制。 PMC部负责对编制的生产计划的执行进行监督管理。 生产计划执行情况的检查和调整。 生产计划一经下达，生产车间及有关部门必须积极配合，及时向各班组发出各项作业指令，统一协调，保证按时完成生产计划。 生产部应对生产计划执行情况及时进行检查，对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。 生产计划一经下达，一般不予调整。如必须调整，生产部应写明具体原因，报制造总经理批准后，按调整后的生产计划执行。 生产计划完成后，如产品市场销售情况良好需超计划生产时，PMC部应编制附加计划，生产车间应保证生产计划的全面完成。 编制 审核 批准 生效日期 生产计划控制管理制度 名称 生产计划控制管理制度 版本 页次 1/3 目的 为合理安排生产和对物料进行有效控制，提高生产效率、确保出货期、节约资源、降低成本，特订制本制度。 第二条 职责 1、研发部负责提供产品物料清单。 2、销售部负责制订出货计划。 3、PMC部根据物料清单制定每个工单的材料明细与签收记录，并根据所需材料库存列出“不足材料一览表”，及时请购；严格材料出入账的登记、材料损耗统计、材料发放以及材料交货期的跟进。 4、生产部根据订定的生产计划排期按时保质完成订单任务。 第三条 生产过程实施与品质控制 根据相关的生产计划规定、工艺流程、作业指导书等有关事项制做产品首件。依据目视、现场工具和相应测量仪器，确认合格后，交品管巡检检验确认。 首件检查合格后，由品管巡检员通知生产部门进行正常生产，并做好首件记录表。 生产过程中，作业人员必须进行自检。 品管巡检员进行生产过程中产品检验和试验。 生产拉长或主管安排作业人员生产，生产前必须讲解相关的作业指导书，产品质量、安全等要求。 作业人员应随时做好5S工作，确保生产设施处于清洁、有序状态。 作业人员遇到或发现异常情况，应立即报告，以便解决及控制问题。 第四条 数量的控制 仓库按“排产计划单”、“生产计划单”及“BOM表”进行备料，生产部按计划领料，仓库严格按计划控制物料的收发数量。 仓库接到备料通知后，必须在4小时内组织备料，将备好的物料通知生产部门领料，以免影响订单完工及交期。 为了避免不良报废引起的数量短缺而造成重新安排生产的现象，采购物料计划应按原排产计划单或生产计划表数量增加1%的损耗安排。 外发加工由供应商责任引起外发物料报废超出规定比率时，由PMC部填写“超领单”交由制造总经理审核批准后，安排补发料，损失由供应商承担。 不良品返工处理必须在一个工作日内处理完成。不良品的报废处理必须在接到不合格品通知单2小时内处理完成。 编制 审核 批准 生效日期 生产计划控制管理制度 名称 生产计划控制管理制度 版本 页次 2/3 生产中所使用的物料，必须填写 “不良品处理单”，经检验后进行交接，并点数、签字确认。 物料员必须依据“排产计划表”或“生产计划表”对生产中的订单物料需求及收发情况进行实时统计，及时汇报影响生产进度的相关材料。 订单完工后将余料在一个工作日内开具退料单退还仓库。 第五条 计划作业管理方法 PMC部必须严格控制物料的请购制度。 物料计划必须根据仓库库存数量及订单占用数量合理请购，即能满足正常生产需要，又要合理控制物料库存，严禁盲目请购，以免造成物料库存积压。 必须有清晰的物料请购台帐，随时掌控所请购物料的动态，避免重复下单、下漏单、下错单等现象，以免造成物料库存积压及影响正常生产。 PMC部必须根据订单交期及公司制度严格控制物料请购的时间计划性及合理性。 未按照本作业流程者一律以50元每单罚款，若给公司造成经济损失时依照所产生的损失全额赔偿。 每月统计无重复下单、下漏单、下错单等，对部门经理（主管）奖励200元每月。 数据统计由采购部、仓库、生产部等部门提供。 第六条 生产进度的控制 生产部门每日上午根据前一日生产情