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模块四 电火花成型加工机床 项目一 认识电火花成型加工机床 任务一 电火花成形加工的原理与特点 电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining,简称EDM）,是一种利用电、热能量进行加工的方法，在20世纪40年代开始研究并逐步应用与生产。它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来。因放电过程可以见到火花，故称之为电火花加工，日、英、美称之为放电加工，苏联称电蚀加工。 电火花成形加工的原理与特点 电火花加工是基于在绝缘的工作液中工具电极和工件电极之间的脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。其加工原理如图4-1所示。 加工过程中，工具电极与工件并不接触，自动进给调节装置使工具电极与工件保持给定的放电间隙，脉冲电源输出的电压加在液体介质中的工件和工具电极上。当电压升高到间隙中介质的击穿电压时，把两极间距离最小的介质击穿，形成火法放电，产生瞬时高温使工件和电极表面被蚀除，形成小凹坑。 图4-1 电火花成形加工原理图 1-工件 2-脉冲电源 3-自动进给装置 4-工具电极 5-工作液 6-过滤器 7-泵 在脉冲放电过程中，工件和电极都受到电腐蚀，但正、负两极的蚀除速度不同, 这种现象叫做极性效应。 产生极性效应的根本原因在于：在加工时正极和负极表面分别受到电子和离子的轰击而受到瞬时高温热源的作用,它们都受到电腐蚀,但即使两电极材料相同,两个电极的蚀除量也不相同。如果两电极的材料不同,则极性效应更复杂。 通常认为放电时,电子奔向正极,由于电子质量小,加速度大,容易获得较高的运动速度;而正离子质量大,加速度小,短时间不易获得较高速度。所以当放电时间较短时,如小于30μs,电子传递给正极的能量大于正离子传递给阴极的能量,使正极蚀除量大于负极蚀除量,此时工件应接正极,工具电极应接负极,称为“正极性加工”或“正极性接法”。反之,当放电时间足够长时,如大于300μs,正离子被加速到较高的速度,加上它的质量大,轰击负极时的动能也大,使负极蚀除量大于正极蚀除量,此时工件应接负极,工具应接正极,称为“负极性加工”或“负极性接法”。这是因为随着脉冲宽度即放电时间的加长，质量和惯性较大的正离子也逐渐获得了加速，陆续地冲击负极表面上，因此，它对负极地冲击破坏作用要比电子对正极的冲击破坏作用大。 工件和电极的蚀除量首先跟脉冲宽度有关，其次还受电极与工件材料、加工介质、电源种类、单个脉冲能量等多种因素的综合影响。在电火花成形加工过程中，极性效应越显著越好，因此必须充分利用极性效应，合理选择加工极性，提高加工速度，减少电极的损耗。 数控电火花成形加工的特点 1．适合加工用机械方法难以加工的材料，如淬火钢、硬质合金钢、耐热合金等。 2．可加工特殊及复杂形状的零件，如型腔复杂的模具。 3．电极材料不必比工件硬。 4．直接利用电、热能进行加工，可实现加工过程自动化。 由于电火花成形加工独特的优点，加上电火花加工工艺技术水平的不断提高及数控电火花成形机床的普及，其应用领域日益扩大，其主要应用范围见表······ 表······ 应用领域 应用举例 模具加工 冲模、锻模、塑料模等 特殊材料加工 硬且韧的高温耐热合金等 微细精密加工 用于0.01-1mm内型空加工，如异形喷丝孔、发动机喷油嘴、电子显微镜光栅孔等 各种刀具、工具加工 各种成形刀具、样板、工具、量具等 其他加工 各种水平、锥度、多型腔加工、三维型面及螺旋面加工 任务二 电火花成形机床的分类及结构 电火花成形机床的型号 在20世纪六七十年代，我国生产的电火花成形机分为电火花穿孔加工机床和电火花成形加工机床。20世纪80年代后，我国开始大量采用晶体管脉冲电源，电火花成形机既可以用作穿孔加工，又可以作成形加工。自1985年起我国把电火花穿孔成形机加工机床称为电火花穿孔、成形加工机床或统称为电火花成形机床。目前，电火花成形机型号是根据JB/T 7445.2—1998《特种加工机床 型号编制方法》的规定编制的，例如：型号为DK7132的电火花成型机含义如下： “D”：机床类别代号（电火花加工机床） “K”：通用特性代号（数控） “7”：组代号（电火花成形机床或电火花线切割机床） “1”：系代号（电火花成形机床） “25”：主参数（工作台横向行程250mm的1/10） 除依据国家标准规定命名的国产机床外，中外合资企业及外资企业生产的电火花成型机的型号没有采用统一标准，由各个企业自行确定。如日本沙迪克（Sodick）公司生产的A3R,A10R，瑞士夏米尔（Charmilles）技术公司ROBOFORM20/30/35，我国台湾乔懋机电工业股份有限公司的