轧材质量控制与深加工论文要点.doc

北京科技大学材料科学与工程学院 《轧材质量控制与深加工》课程论文 —中厚钢板轧制过程中的表面质量问题与技术控制 作 者：_________________________ 作 者：_________________________ 作 者：_________________________ 导 师：_________________________ 专 业：_________________________ 2015年1月6日概述 中厚板的定义与分类 在我国，习惯上把厚度小于4mm钢板的称为薄板，厚度在4mm到25 mm之间的钢板称为中板，25 mm到60 mm之间的钢板称为厚板，大于60 mm的钢板称为特厚板，特厚板也归于厚板类，中板和厚板统称为中厚板。 中厚板是钢铁工业的重要产品之一，在我国国民经济中占有重要地位，是国民经济发展所依赖的重要钢铁材料。中厚板的生产水平也是反映一个国家钢铁工业水平的重要标志。中厚板品种繁多，用途广泛，总体可以分为结构、包容以及特殊三大类。 （1）结构类：包括船舰、建筑、工程机械、桥梁及采油平台等； （2）包容类：包括锅炉、容器、管道及罐等； （3）特殊用途类：包括坦克用板、防弹板、复合板、不锈板及工具模具板等。 1.2 我国中厚板的应用领域与生产现状 中厚板主要用于船舰、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械及国防建设等方而，其品种繁多，使用温度区域较广(-200-600℃)，使用环境复杂(耐侯性、耐蚀性等)，使用要求高(强韧性、焊接性等)。因此，中厚钢板是国民经济发展不可缺少的钢材品种。 中厚板轧机的装备水平及拥有量是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志之一。但近十多年来由于世界经济结构的一些变化，国外工业发达国家很少建新的中厚板轧机。考虑到节约能源、资源和降低成本，近年来国外不少4000 m，以下中厚板轧机相继停产、淘汰，甚至作为二手设备出售给发展中国家。 包括在建的生产线，我国中厚板生产线约有37套，年生产能力约为2500多万吨。辊身长度2300 mm-2800 mm的有19套，占总量的半数以上(规格低于3000 mm的轧机生产线在工业发达国家早在20年前己基本淘汰)。规格≥3000 m的生产线共有18套，其中3000mm-3800mm的13套，占总量的35%；4200mm-4300mm的有3套，占总量的8%；5100 mm的2套，占总量的5%，是目前国内生产线中辊身最长的，分属与宝钢厚板厂和沙钢厚板厂。中厚板轧机有二辊式、三辊式、四辊式三种型式。目前世界上普遍采用四辊式，三辊式早己淘汰，二辊式轧机已不再建设。 近年来，随着国内轧机新设备的不断上马和对原有旧设备的升级改造，中厚板产量不断提高，生产技术也有长足的进步，成材率稳步提升，但是与国外相比还有很大的差距，如：多数中厚板厂的主导产品仍为普碳钢板，其比例在70%以上，而专用中厚板的产量较低，远远满足不了需要。另外还存在钢质不纯净、偏析严重、板形较差、尺寸偏差大、表面质量不好、机械性能不稳定等问题。总之，中厚板行业的总体技术装备及管理水平比工业发达国家落后约为20到30年。 1.3中厚板的轧制技术 1.3.1 高尺寸精度轧制技术对厚板尺寸精度、板形、表面质量、材质性能提出了更高要求如板厚公差要求为0.2～0.4mm，板宽公差要求为4～6mm，钢板的旁弯要求全长小于5mm。从而推动了以厚度、宽度、板形控制为主的高尺寸精度轧制技术的进一步发展。 厚度控制 在靠近轧机(距轧机中心线2.0-2.1m)处设置Y射线测厚仪，使监控及反馈控制能快速应答从而提高钢板全长厚度精度，即在原有AGC基础上有效地利用FF-AGC和MON-AGC来保证厚度控制的高精度。 宽度控制 日本住友鹿岛厂、川崎水岛厂、新日铁大分厂等厚板轧机在投产多年后增设了立辊轧边机。既用于平面形状控制也设置液压AWC系统，具有ABS-AWCFF-AWC，MON-AWC等功能，宽度控制精度已达5.7mm。 板形控制 以往厚板轧制以辊型和弯辊装置作为凸度和平坦度的基本控制方法；现在厚板轧机采用工作辊移动(WRS)+强力弯辊(WRB)、成对交叉辊轧机((PC)和连续可变凸度轧机(CVC)等方法，PC轧机对全宽度的板凸度控制值已达40μm水平。平面形状控制技术由于厚钢板在成形轧制和展宽轧制阶段的不均匀变形，使轧制后的钢板偏矩形因而增加切头、切尾和切边损失，此项金属损失在以往的常规方法轧制中占5%以上。 70年代末日本川崎水岛厂开发了MAS平面形状控制法，根据预测模型在成形和展宽轧制阶段，对板坯厚度断面给予变化的压下量进行形状控制，使钢板在轧制终了时的形状接近