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第七章 数控机床的使用和维修 数控机床具体涉及到微电子、计算机、自动控制、自动检测、以及精密机械等方面最新技术成果，其使用、维修也不尽相同。 第一节 数控机床的选用 第一节数控机床的选用 * 数 控 技 术 辽阳职业技术学院 第二节 数控机床的安装和调试 第三节 数控机床的验收 第四节 数控机床的维修 一、 确定典型加工工件 二、 数控机床规格的选择 三、 机床精度的选择 四、 数控系统的选择 五、 工时和节拍的估算 六、 自动换刀装置的选择及刀柄的配置 七、 数控机床驱动电动机的选择 八、 机床选择功能及附件的选择 一、确定典型加工工件 考虑到数控机床品种多，而且每一种机床的性能只适用于一定的使用范围， 只有在一定的条件下，加工一定的工件才能达到最佳效果。 因此选购数控机床首先必须确定用户所要加工的典型工件。 用户单位在确定典型工件时，应根据添置设备部门的技术改造或生产发展要求，确定有哪些零件的哪些工序准备用数控机床来完成，然后采用成组技术把这些零件进行归类。 一般在工厂车间设备配置中，卧式机床占60-70%，立式机床占30-40%。 二、数控机床规格的选择 数控机床的规格应根据确定的典型工件进行。 数控机床的最主要规格就是几个数控坐标的行程范围和主轴电机功率。 机床的三个基本直线坐标(X,Y,Z)行程反映该机床允许的加工空间。 一般情况下加工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内； 选用工作台面比典型零件稍大一些是考虑到安装夹具所需的空间。 工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。 主轴电动机功率反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床在切削时的刚性。 功率较大的直流或交流调速电机可用于高速切削，但在低速切削中转矩受到一定限制。 在选择规格时应考虑产品发展趋势，尺寸大一点，对产品开发的适应能力也强一些。 对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工的数控机床还不能满足要求，要另外增加回转坐标(A,B,C)，或附加坐标(U,V,W)等。 三、机床精度的选择 选择机床的精度等级应根据典型零件关键部位加工精度的要求来定。 国产加工中心精度可分为普通型和精密型两种。 如表，为加工中心精度项目中的关键项目。 定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动元部件的综合精度。 重复定位精度反映了该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性。 铣圆精度是综合评价数控机床有关数控轴的伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标。 从机床的定位精度可估算出该机床在加工时的相应有关精度。 普通型数控机床进给伺服驱动机构大都采用半闭环方式，对滚珠丝杠受温度变化造成的位置伸长无法检测，因此会影响工件的加工精度。 四、数控系统的选择 为了能使数控系统与所需机床相匹配，在选择数控系统时应遵循以下译本原则： 1、根据数控机床类型选择相应的数控系统 数控系统有适用于车、铣、镗、磨、冲压等加工。 2、根据数控机床的设计指标选择数控系统 在可供选择的数控系统中，它们的性能高低差别很大。 不宜片面地追求高水平、新系统，而应该对性能和价格等作一个综合分析，选用合适的系统。 3、根据数控机床的性能选择数控系统功能 一个数控系统具有很大功能，有的属于基本功能，有的属于选择功能。 对选择功能一定要根据机床性能需要来选择，如果不加分析的都要，许多功能就用不上，会大幅度增加产品成本。 4、订购数控系统时要考虑周全 订购时把需要的系统功能一次订全，不能遗漏，避免由于漏订而造成的损失。 五、工时和节拍的估算 选择机床时必须作可行性分析，一年之内该机床能加工出多少典型零件。 对每个典型零件，可根据准备给机床配置的刀具情况来确定切削用量， 并计算每道工序的切削时间t切及相应辅助时间t辅（t辅≈10%-20%t切）。 中小型加工中心每次的换刀时间约为10-20s，这时单工序时间为t工序= t切+t辅+（10-20s） 按300个工作日，两班制，一天有效工作时间14-15h计算，可算出机床的年生产能力。 六、自动换刀装置的选择及刀柄的配置 自动换刀装置（ATC）是加工中心、车削中心和带交换冲头数控冲床的基本特征。 自动换刀装置的工作质量直接关系到加工中心的整机质量，其投资往往占整机的30%-50%。 用户在满足使用要求的前提下，尽量选用结构简单和可靠性高的ATC，也可相应降低整机的价格。 ATC刀库中储存刀具的数量，有十几把到40、60、100把等。 如果选用的加工中心不准备用于柔性加工单元或FMS中，刀库容量不宜选得太大。 用户一般应根据典型工件的工艺分析算出需用