第九节 锅炉机组热平衡试验方法.pptVIP

第九节 锅炉机组热平衡试验方法 下列情况应进行锅炉机组的热平衡试验： ①新安装锅炉的移交验收、鉴定试验中； ②新投产锅炉按设计负荷试运转结束后的运行试验中； ③改造后的锅炉进行热工技术性能鉴定试验中； ④大修后的锅炉进行检修质量鉴定和校整设备运行特性的试验中； ⑤运行锅炉由于燃料种类变化等原因进行的燃烧调整试验中。 一、热平衡试验的目的 （1）求出锅炉的热效率； （2）求出锅炉的各项热损失并分析热损失高于设计值的原因，拟订降低热损失和使热效率达到设计值的措施； （3）确定锅炉机组在各种负荷下的合理运行方式，主要指过量空气系数、煤粉细度、火焰位置以及燃料和空气在燃烧器及其各层之间的分配情况等。 二、热平衡试验的组织和准备工作 （1）熟悉锅炉机组的技术资料和运行特性。 （2）全面检查锅炉机组及其辅助设备、测量表计、自动调节装置等。 （3）将所检查出的设备缺陷提交有关车间处理。 （4）制定试验计划，其内容包括： 试验任务和要求 试验准备工作（如安装测点和取样设备，准备测试仪器等） 试验顺序 测试内容和方法 人员组织和进度等 试验计划应征得生技部门和有关车间同意。 （5）编写试验准备工作的任务书并提请审批。 （6）组织试验小组。 （7）准备好所需试验仪器。 （8）对试验所需配件的安装进行技术监督，并培训有关试验观测人员。 三、热平衡试验的要求 （1）试验前，必须预先将锅炉负荷调整到试验规定的数值并稳定一个阶段。在此阶段内可以调整燃烧工况达到试验要求。 试验前负荷稳定阶段的持续时间由炉墙结构、试验负荷与稳定前负荷的差值而定。当原来负荷低于或高于规定试验负荷的20%以上时，将负荷调整到规定工况后一般要求稳定1~2小时，再进行试验。 （2）在试验中应避免进行吹灰、除灰、打焦、定期排污及起停制粉系统等操作，以免影响试验的顺利进行和试验的准确性。 （3）试验期间，应尽可能地维持锅炉蒸汽参数及过量空气系数等稳定，其允许波动范围一般如下： 锅炉负荷 5% 汽压 0.1MPa 汽温 5℃ 过量空气系数 0.05 （4）试验每改变一种工况，原则上应重复进行两次试验。如两次试验的结果相差过大时，需再重复进行两次试验。 （5）对于燃煤锅炉，一般规定每一工况下正平衡试验的延续时间为8小时，反平衡试验延续时间为4小时，根据具体情况可适当减少为正平衡4小时、反平衡2小时。 五、热平衡试验测定内容 （一）入炉原煤的采样 煤粉炉的原煤取样，一般在给煤机进行。 人工采样时工具为铲子和储样桶。储样桶应由金属或塑料做成，带有严密的盖子。 在采样和保存过程中，储样桶必须盖好盖子，并保持密封状态，以免水分蒸发。 采取的试样应能代表试验期间所用燃料的平均品质。 给煤机处取样，一般每隔15分钟取一次，每次约取1千克。 （二）飞灰取样 取样地点：在锅炉的尾部烟道的适当部位。 取样方法：用一套或数套专用的取样系统连续抽取少量的烟气流并在系统中将飞灰全部分离出来作为飞灰试样。 如果锅炉装有效率较高的干式除尘器，可以取其干灰作为飞灰试样。 试验中最常用的飞灰取样器系统如图4-4所示。 （3）为了确定化学不完全燃烧热损失，可在烟道中任何截面上取样。但最好与上述某一项结合。 （4）为了确定某一段烟道的漏风情况，需测定该烟道进、出口的过量空气系数，应在其进、出口取样。 一般情况下，烟气中的含量CO很少，难于用奥氏分析器测定，此时可以用全烟气分析器进行测定或根据奥氏分析器测定的RO2、O2含量用公式（3-41）计算CO的含量。在要求不太严时，可以认为CO=0。 （五）排烟温度的测定