高压电瓷节能减排技术改造项目可行性分析报告.doc

高压电瓷节能减排技术改造项目 可行性研究报告 第一章 总 论 1.1项目背景 1.1.1项目名称、承办单位及项目负责人 项目名称：高压电瓷节能减排技术改造项目 承办单位：***高压电瓷电气有限责任公司 项目负责人：*** 1.1.2承办单位的基本情况 ⑴基本情况： 企业名称：***电气有限责任公司 经济性质：有限责任公司 ⑵公司历史概况： ***高压电瓷电气有限责任公司是股份有限责任公司，隶属于***市***区，由原******破产改制而建，属电工电器行业。公司及生产地址位于***市***区幸福街146号。公司员工370人，技术人员12人，管理人员30人，新公司有二十多年的电瓷生产经验，是电器工业协会会员，中国环保产业协会会员，已通过ISO9000质量管理体系认证。 产品用于环境保护工程，质量过硬，多年来，公司员工团结一致，为国内和国际的环保事业做出了应有的贡献。 ⑶厂址概况： ***高压电瓷电器有限公司位于***城南，紧靠京包铁路线，三条高速公路和110国道贯通***，东距北京170公里，西距煤海大同180公里，主要原料燃料来自山西、内蒙及本地，资源丰富，交通便利，厂区占地面积90亩，改造建设有充分的余地。 ⑷生产能力和产销情况： 公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子，本产品有三百余种，在治金、电厂、水泥、化工等行业的静电除尘器中，用于燃煤烟气或工业粉尘的治理，减少高温烟气和工业粉尘的排放量，降低固定体排放颗粒，产品性质属环保配套产品。 新迪公司的产品有二十多年的电瓷生产历史，在国内国际市场享有盛誉，国内供应十几家大型的除尘设备厂，包括浙江菲达，福建龙净、上海矿冶等大型除尘设备厂，占瓷绝缘子国内市场份额的40％左右。国外供应三大国际采购公司如瑞典阿尔斯通、印度特麦斯和韩国的凯希公司。我厂产品以过硬的内在品质，赢得了用户信任，为国内国际的工业粉尘治理及烟气净化做出了较大贡献。 公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子，兼做部分避雷器瓷套，此产品用于国内高压电网的节能升级改造工程。 ⑸工艺设备状况和水平： 产品生产工艺，是用矿物粉做原料，通过配料、制浆、榨泥、成型、烘干、倒焰窑烧成、切割、研磨、胶装、检验而成。 ⑹公司质量分析 改造前我公司使用煤倒焰窑烧成产品，产品外套笼材用于隔离产品与火焰接触，倒焰窑烧成的产品，常发生落渣、氧化、火刺等缺陷，甚至出现倒窑事故，产品烧成合格率维持在70％左右。 用蒸气烘干的坯体时间长达一周，能耗高，且由于湿度控制不稳，坯体干燥合格率在80％左右。 1.1.3项目可行性研究报告编制依据 ⑴国家有关产业政策； ⑵现行有关技术经济规范、规定； ⑶《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）； ⑷《投资项目经济咨询评估指南》，中国国际工程咨询公司，1998 ⑸项目建设单位提供的有关基础数据。 ⑹《***区国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》 ⑺《***市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》 ⑻《河北省建设工程预概算定额》 ⑼与项目建设有关的设计标准及规范。 1.1.4项目提出的背景及建设的必要性 该厂原有倒焰窑五座，由于窑炉内产品、笼材及窑墙的间歇吸热放热，能耗25000Kcal/kg瓷。 因为产品的烧成工艺为还原焰，煤不能充分燃烧，排空的烟气含有大量的一氧化碳和固定碳等可燃物，对环境造成严重污染，也浪费了能源。 倒焰窑：直接排烟，还原焰烧成。烧瓷用笼材，笼材是瓷重的两倍，窑墙不保温，散热大，所以能耗高。 梭式窑：采用新型保温材料，窑墙散热少，外表最高温度不超过60℃，助燃排烟风机采用变频控制，烧嘴采用高速烧嘴，窑内温差小，温度均匀。 煤改气后，梭式窑裸焰烧成，甩掉了笼材的热能消耗，烧成时间由原来的90个小时减少到60个小时。能耗：5000kcal/kg瓷。 烘干工艺设备使用蒸气做热源，四吨锅炉每年燃烧混煤3000吨。 ***电器有限公司为解决烟气污染问题做了不少有效的工作，但是，随着能源价格的大幅度上涨，公司经济效益有明显下滑，同时国家节能减排工作力度不断深入和加大，给公司带来了新的挑战和机遇，为了公司的生存和更好更快的发展，为了进一步落实国家节能减排要求，公司拟以自筹方式筹措资金对公司原有的燃煤窑进行技术改造，引入***区城市煤气，彻底解决环保问题，，提高产品档次和合格品率，从而提高公司的经济效益，彻底解决燃煤环境污染问题，保护环境，提高社会效益。项目建设非常必要。 1.2项目概况 1.2.1拟建地点 项目拟建地点位于***电气有限责任公司院内。 1.2.2建设规模与目标 ⑴新建自动化燃气梭式窑。包括窑炉厂房、78M3梭式窑二座，窑车9个。 ⑵引入***区煤气公司煤气工程。包括350米外管线、厂区内主管线及一座调压站。 ⑶窑