闻喜生产装置情况介绍.doc

山西晋丰煤化闻喜分公司现生产装置情况介绍 晋丰闻喜分公司原设计生产能力为合成氨18万吨/年，甲醇6万吨/年，尿素30万吨/年。其中合成氨系统两套，我们叫做12万吨系统和8万吨系统，尿素系统一套，两系统部分公用工程相互连接配套，其中主要是水、蒸汽、电。现实际生产能力达到合成氨26万吨/年，甲醇4万吨/年，尿素44万吨/年的规模。2013年度综合氨累计原煤单耗1.174t/tNH3，电单耗1485kw·h/ tNH3，其中12万吨系统综合氨累计189505吨，其中合成氨160951吨，甲醇28854.15吨，原煤单耗1.200 t/tNH3，电耗1429.5 kw·h/ tNH3；8万吨系统综合氨累计107376吨，其中合成氨96091吨，甲醇11284.98吨，原煤单耗1.128 t/tNH3，电耗1584 kw· h/ tNH3，尿素产量434043吨，氨耗全年均按588kg/tur折算，电耗147kw· h/tur，蒸汽耗905kg/tur。 我公司目前合成氨、尿素生产采用的工艺流程如下图所示： 分系统分工段设备情况介绍： 8万吨系统： 造气工段：自动加焦造气炉9台。其中4台Φ2800×12530中压夹套炉，产1.27MPa蒸汽并入全厂1.3MPa蒸汽管网。造气炉筒体高度3500mm，夹套高度2800mm，受热面20.6m2，水容量3.18m3。配套2台D700风机，Q=700m3/min,⊿P=2600mmH2O， 电机450kw，电压6kv，其中1台风机电机后串汽轮机拖动，功率500kw，总煤气余热回收器Φ2600×16106，F总=1700m2，其中饱和段1300 m2，过热段400m2 。煤气冷却器Φ4000×20311，内装瓷质规整填料。这4台造气炉为2011年9月建成投产。 另5台Φ2610造气炉，筒体高度2800mm，夹套高度2400mm，配套两台D700型风机，Q=700m3/min,⊿P=2600mmH2O， 其中1台配500kw汽轮机驱动。 这5台造气炉为2000年建成投产，炉体高度低，9台炉分处两个位置，2个总控室，2套操作人员。 造气循环水配微涡流池、沉淀池。9台造气炉吹风气回收采用三废混燃炉一套，2010年建成投产，配套设计55t/h立式余热回收锅炉，现产气量达60多t/h，蒸汽压力3.0MPa，蒸汽温度380℃，所产蒸汽除供驱动造气两台风机的汽轮机用外，其余分别减温减压至1.3MPa和2.5MPa两个等级并入全厂蒸汽管网，烟气脱硫采用钠钙双碱法脱硫。 变换工段：有两套0.8MPa有饱和热水塔的全低变变换系统，其中一套大变换炉Φ3600，催化剂26m3，小变换炉Φ2800，催化剂18.5m3。另一套大变换炉Φ3000，催化剂23m3，小变换炉Φ2800，催化剂12m3， 此套设备全部为2003年外购旧设备，使用年限已达30多年，这两套全低变工艺均在2005年由中串低工艺自行改造而来。 脱碳工段：采用碳丙脱碳，脱碳塔Φ3000×37582， 常解真解再生塔Φ4000×35992。现开两台450m3/h脱碳泵，净化气中CO2含量0.7%左右。目前的问题主要是脱碳塔设计压力2.65MPa，工作压力2.55MPa，现运行压力达2.92MPa，超设计压力。原系统设计7万吨合成氨规模，现产量达10万吨，再生系统设计偏小，再生塔Φ4000，造成碳丙液贫度低，其它厂配套都是Φ5000再生系统。 压缩工段：现有6台MH92型7级氮氢压缩机（上海压缩机厂生产），打气量为92m3/min。其由最初2000年建的2台机，到2005年淘汰13台L3.3型17m3/min压缩机后，增加到3台，再增加到5台，2009年再增加到现在的6台。目前，压缩机一段进口压力0.048MPa，接近罗茨机出口最大压力0.05MPa。 双甲工段：全部利用旧设备自行改造而来，淘汰了原有铜洗净化。现12.5MPaΦ800均温型甲醇塔2台（外购旧设备改造），并联运行；31.4MPaΦ600甲烷塔2台（利用原旧合成氨塔改造），31.4MPaΦ800甲烷塔1台（利用旧合成氨塔改造），目前2台Φ800甲醇塔全开，开2台1.9 m3/min循环机，开1台Φ600甲烷塔，1台Φ800甲烷塔。 氨合成工段：采用湖南安淳公司技术，于2010年新增Φ1600合成氨系统一套，淘汰了原Φ1000和Φ800两套合成氨系统。现Φ1600合成塔1台，配套Φ1200氨分，Φ1000冷交换器，Φ1000热交换器，F=290 m2废锅1台，Q=10m3/min，往复式循环机2台（全开），合成系统设计压力31.4MPa，现工作压力22MPa，补充气与12万吨系统串联，过气量8000Nm3/h左右。 冷冻工段：制冷量2520kw大连冰机2台，制冷量1574kw