110208联络巷加固安全技术措施讲稿.doc

110208联络巷加固安全技术措施 施工单位：巷修工区 负 责 人： 编 制 人： 日 期： 概述： 由于110208联络巷压力过大，根据矿上安排，要求我工区对该巷道进行修复（加固），为保证施工安全及质量，特编制本措施。望全体施工人员严格遵照执行。 施工前准备： 抽放工区预先将风、水管接头甩到施工点附近。 施工单位预先将施工所需材料及工具运到施工点附近堆放整齐。 施工组织： 当班班排长负责施工现场质量及组织。 当班跟班区长负责施工现场安全。 安全管理部派一名安检员负责监督施工现场安全及措施兑现。 四、安全技术措施： 施工顺序，从外往里逐步进行施工。 严格“敲帮问顶”制度，加强顶板管理发现隐患及时整改。 打锚杆时，应在原钢带与钢带之间打锚杆、锚索并挂塑料网进行加固。 施工前，班排长必须用便携式检查瓦斯，一旦瓦斯超过1%时，立即停止作业，并及时通知调度室或瓦检员对超限瓦斯进行处理，待将瓦斯处理稳定后，方可恢复施工。 网支护时，用矿加工规格的塑料网配合L=2.5m树脂锚杆和L=5m锚索进行支护；锚杆间排距为800mm×800mm，锚索间排距为3000mm×1600mm，锚杆、锚索垂直于岩壁布置，与巷道轮廓切线夹角不得小于75o。 锚网支护时，锚杆外露不得大于50mm，锚索必须张紧着力。 喷浆前，必须对喷浆设备进行检查，确认安全无任何隐患后，方可进行喷浆工作。 喷浆前，必须在喷浆点前方5m内安设一组喷雾，确保进风流中的风清洁，防止污染。 喷浆前，必须用废旧风袋布对各种管线进行遮盖，避免将喷料喷于其上。 喷浆时，喷头必须垂直受喷面，喷浆厚度70mm。 喷浆时，严禁将喷嘴对准自己或他人；必须由专人紧握喷嘴，严防喷浆管甩动伤人。 处理堵管时，必须将电源开关关掉，一人拿稳喷嘴一人进行检查处理。 沙、水泥的配比为2：1，浆液湿度必须适当，按从上到下、先凹后凸的施工顺序进行喷浆工作；喷浆结束后，及时对喷浆段进行清理，保持文明卫生。 二、注浆时准备： 电工提前对KBY—50/70注浆泵进行检修，进行试运转正常后方能运下井使用。 施工单位预先将施工工具及材料运到施工点附近堆放整齐。 技术要求： 安置注浆泵时，应尽可能放置水平，并将其固定在适当位置，吸、排浆管路，混合器放置要合理，避免管路扭曲、打折、交叉。 吸浆龙头至注浆缸的垂直距离不超过1m，注浆孔至注浆缸中心的垂直距离不超过50m，吸浆管长度不超过5m，排浆管长度不超过100m。 在使用过程中，每隔15—30天换油（40升清洁的46号液压油）一次，并清洗油缸内部和过滤网。 注浆泵操作程序： 打开防护罩。 将溢流阀调压手柄逆时针转至极限位置（0压力状态）。 给各润滑部位，油杯及油箱等加足油。 点动电机，检查皮带轮转向，看是否与齿轮泵指示的方向相同，不相同则需更正。 待转向正确后查看是否灵活然后将活塞杆拨盘停在中间位置，用手推拉换向机构，看是否灵活可靠。 将洗浆龙头放入清水中并打开混合器上的放浆阀门，关闭注浆阀门。 启动电机。缓慢顺时针方向旋转调压手柄，使注浆泵正常工作。（活塞往返达到16次/分钟，液压系统压力至2—3MPa）运转3分钟以上，并检查各部件运转是否正常。 关闭混合器放夹浆阀门，调整溢流阀调压手柄，使混合器的指示压力达到预定的注浆压力。然后停泵安置好防护罩准备注浆。 注浆工序： 注浆技术要求：采用水泥单液浆。水泥采用525#普通硅酸盐水泥，水泥和水的配比为1.5：1（重量配比）；注浆压力为2.0—3.0MPa。 注浆工序： 开机后打开混合器的注浆阀门，关闭放浆阀门，试注水1分钟以上。 待试运转正常后，迅速将吸浆龙头放入浆液桶内，同时打开放浆阀门，关闭注浆阀门，观察浆液情况。 将注浆管与注浆孔位接通后，打开注浆阀门开始注浆。 注浆孔注浆结束、因故停泵或全部注浆完后，都必须清洗注浆泵，再试运转1分钟，断电源停机。 拆开阀室及上下阀盖，取出阀座、阀罩、钢球等，拆下钢盖及注浆缸，清理干净水泥和污垢，然后涂上防锈油组装好备用。 5、顶帮注浆锚杆：顶帮注浆锚杆规格：∮22×2000mm，采用4钢管制作，杆体上钻∮6mm注浆孔，注浆锚杆间排距为1500×1500mm布置（最下面一排锚杆距底板不得大于400mm，呈30。下扎），其余的锚杆均垂直于巷道轮廓布置，与巷道轮廓切线夹角不得小于75。，锚杆外露控制在50—100mm之间。 6、注浆前，依次接好吸浆管、出水管、混合器、压力表后，吸入清水试运转，检查管路是否畅通，只有注浆机正常方可注浆，注浆前必须放出管路中的清水。 7、严格控制材料配比。注浆时，逐排逐孔进行，自下而上，不可漏注或少注，遇漏浆需堵管时，可以暂停某个孔注浆，但在下班前必须及时补注。 8、注浆时，必须将浆液搅拌均匀后方可注浆。 七