131101综采工作面强制放顶安全技术措施讲稿.doc

目 录 一、概况 2 二、强制放顶组织机构 3 三、强制放顶钻孔设计 3 四、钻孔施工安全技术措施 4 五、强制放顶作业规程 6 （一）、装药前的准备工作及装药 6 （二）、检查与检测 6 （三）、炸药的搬运 6 （四）、装药 7 （五）、堵塞 7 （六）、连线 8 （七）、爆破后的检查与处理 9 六、强制放顶爆破安全技术措施 10  一、概况 131101综采工作面位于3-1-1煤层井田东北侧，131101运输顺槽与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131102准备工作面未进行采动，西侧位3-1-1煤层原房柱式采空区，北部为乌兰木伦煤矿井田边界。由于131101回风顺槽在掘进至440米处时遇到正断层，断层落差为4.8米，综采工作面无法直接通过。所以在回风顺槽404米处掘进131101跳采工作面切眼，原131101回风顺槽向131101运输顺槽方向偏移9米新掘进了131101回风顺槽与131101工作面切眼贯通。131101综采工作面顺槽长494m，工作面长139.3m。 煤层顶板岩性多为泥岩和砂质泥岩，底板岩性以砂质泥岩为主，局部为砂岩。根据周边矿井及综采工作面顶板岩性分析初次来压步距应在30m左右。为了避免初次来压对131101工作面支架造成巨大的冲击载荷,提前破坏3-1-1煤层顶板的完整性,使其尽早垮落,减小初次来压的矿压显现强度,减缓初次来压对支架的破坏作用，保证131101工作面顶板初次来压期间的顶板控制，经集团公司领导、有关各部室研究决定对在131101切眼范围内进行深孔预裂爆破放顶卸压，防止工作面初次来压期间煤柱突然失稳造成顶板冲击冲击式来压。炮眼穿过3-1-1煤层直接顶1.2米，老顶厚5.6米。设计孔深为14m，垂深9m，钻孔角度为40°，其中1号、2号孔深为10m。131101工作面切眼沿工作面方向进行爆破，针对131101综采工作面爆破作业特制订此强制放顶安全技术措施。 二、强制放顶组织机构 为保证强制放顶工作安全顺利的进行，石圪台煤矿成立强制放顶领导小组统一协调指挥强制放顶工作。成员如下： 集团公司安监组 王金山、张正林 强制放顶领导小组 组 长： 郭爱权 副组长： 宫光志 组 员： 黄明光 马锡友 李清臣 刘清华 朱彩飞 矿压观察组 组 长： 马锡友 副组长： 刘清华 王海川 组 员： 李金录 高美芬 张 梅 韩爱军 唐文克 排水组 组 长：李清臣 组 员：张旭斌、严峻请、郭海军 有毒有害气体检查组 组长： 王 瑞 组员： 折志凡 侯英杰 三、强制放顶钻孔设计 （1）、切眼共计布置15个孔。钻孔中心距切眼负帮2.5m，1号钻孔与2号钻孔并列，间距1.5m。2号钻孔与三号钻孔间距17m，其余间距均为10m。 （2）、0号、1号钻孔由运输顺槽向回风顺槽倾斜与顶板夹角40°，1号孔孔深为10m、2号孔孔深14m，其余钻孔由回风顺槽向运输顺槽倾斜与顶板夹角40°，所有钻孔深度为14m。 （3）、严格按照施工设计要求施工炮眼，钻孔必须使用湿式打眼，严禁无水施钻，施工过程中瓦检员必须随时检测切眼内瓦斯浓度。瓦检员对瓦斯等有害气体进行检测，浓度符合《煤矿安全规程》规定后方可施工。否则必须采取措施进行通风，待瓦斯浓度符合规程规定后方可继续施工。 四、钻孔施工安全技术措施 1、工作面进行预先钻孔，钻孔作业前在两顺槽安全出口处要加强支护，确保人员安全通道的畅通。 2、打眼前首先对作业区及其他影响作业安全的顶板进行支护，在确保安全的前提下方可作业，打眼时一定要观察好顶板及片帮情况，必要时必须停止作业待处理排除隐患后再作业。 3、钻孔作业采用BZY-150钻机进行施工，钻头采用φ89mm合金钢钻头，钻孔直径Ф95mm，施工爆破钻孔时必须严格遵守该钻机操作规程及维护规程。 4、安全员、瓦检员必须跟班作业，作业地点至少有一名跟班矿领导，对钻机周围的安全情况及钻进过程中出现的问题及时处理。 5、在钻探施工前，必须有专职的瓦检员检查作业区域内的氧气和有毒有害气体浓度，只有在确保有害气体浓度不超限的前提下，方可作业。 6、钻机使用安全技术措施 1)、钻机的使用者必须经过技术培训、考试合格后，方可使用； 2)、钻机安装时，必须下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。 3)、使用前必须检查钻机外壳有无损坏，螺丝有无松动，开关是否灵活； 4)、电缆要做到三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，要做到电缆无破损； 5)、检查转向是否正确，声音是否正常； 6)、检查钻头是否锋利，连接是否牢固； 7)、钻杆无弯曲，无裂隙，否则禁止使用； 8)、检查工作地点的顶板、煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，只有确保安全才能工作； 9