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成品库存 供应商 制造商 分销商 ? ? 原材料库存 半成品库存 分销商库存 供应商库存 独立需求库存 相关需求库存 产销联合库存 供应商 制造商 分销商 ? ? 原材料联合库存 半成品库存 供应商库存 供应链活动过程模型 基于协调中心联合库存管理的供应链系统模型 协调中心的库存管理 优点： 为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。 库存作为供需双方信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 进一步体现了供应链管理环境下的资源共享和风险分担的原则 二、联合库存管理的实施策略 （1）建立供需协调管理机制 供需协调管理活动 （联合库存管理） 共同问题识别 产品范围 定价 促销 服务 制造商 市场战略 分销商 市场战略 产品定位 价格 数量 品种 便利性 服务 市场定位 产品分类 交易方式 目标细分 顾客特征 定价 制造商目标 销售量 销售利润 品牌信誉 服务 分销商目标 顾客购买 --总量 --频率 利润 商店信誉 收入的相互增长 赢利能力 风险减少 用户满意 图9-9供应商与分销商的协调管理机制 二、联合库存管理的实施策略 （2）发挥协同资源计划系统的作用 （3）建立快速响应系统 （4）发挥第三方物流企业的作用 协调信息 物流信息 交易规则 协调库存中心 供应方 需求方 协调信息 第三方物流系统 物流信息 图9-10 第三方物流系统在供应链中的作用 多级库存优化与控制 多级库存优化与控制是供应链资源的全局性优化 多级库存控制的方法有两种： 非中心化（分布式）策略 中心化（集中式）策略 供应链的多级库存控制应考虑以下几个问题 库存优化的目标 明确库存优化的边界 多级库存优化的效率问题 明确采用的库存控制策略 （一）基于成本优化的多级库存优化 供应 生产 分销 图9-11 多级供应链库存模型 供应商库存 半制品库存 产品库存 分销商库存 （1）供应链的库存成本结构 1）库存持有费用（holding cost） n级库存 n-1级库存 i 级库存 为单位周期内单位产品（零件）的维持库存费用 整个供应链的库存维持费用为： = 其中 表示i级库存量 （1）供应链的库存成本结构 2）交易成本（transaction cost） 3）缺货损失成本（shortage cost） 总的库存成本为： （2）库存控制策略 中心化库存控制 中心化控制是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，协调上游与下游企业的库存活动。 物流 零售商 供应商 分销商 顾客 OEM制造商 订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调 信息流 图9-13 供应链中心化库存控制模型 三级库存控制的供应链模型 中心化库存优化控制的目标可以是：供应链上总库存成本最低 Qdt Ddt Qnt Qit Q1t OEM制造商 分销中心 ∑Qit 零售商 零售商 零售商 一级库存 二级库存 三级库存 D1t D2t Dnt 图9-14 三级库存供应链 GM巴西已经进一步修正了该模式----GM管理零售商的库存 纱线生产商 布料制造商 成衣制造商 地区批发商店 零售商店 多级库存系统 （二）基于时间优化的多级库存控制 在供应链管理环境下，库存优化还应该考虑对时间的优化，比如库存周转率优化、供应提前期优化、平均上市时间优化等。库存时间过长对产品的竞争力不利，因此供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平。 * 集中仓储- 风险聚集(“Risk Pooling”) 随着仓库数量的增加,仓储系统趋于分散化（ decentralized ）。快速反应能力提高及送货服务及时。　 然而,仓储运作成本和存货成本也相应提高。 需要综合考虑，在用户服务和总成本间权衡。 ~配送中心 集中仓储-风险聚集Inventory Consolidation 例子： 假设有一个物品存在两个仓库。补货数量由经济订货批量公式来计算。补货提前期(The replenishment lead-time)是半个月,订货费用为50元/订单,库存维持成本每月是2%,物品价值是75元/个。提前期内缺货的概率是5%。需求服从正态分布，6个月的需求如下。 估算（1）应用两个仓库的平均库存水平 （2）应用一个中央库的平均库存水平。 集中仓储-风险聚集 月份 仓库A需求 仓库B需求 中央仓库的组合需求 1 35 67 1