年产18万吨粉状磷酸一铵建设项目可行性论证研究报告.docVIP

目 录 1 总 论 1 1.1 概述 1 1.1.1 项目名称、建设单位名称、企业性质及法人代表 1 1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 1 1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义 2 1.2 可行性研究报告研究范围 3 1.3 研究结论 3 1.3.1 研究的简要结论 3 1.3.2 建议 4 2 市场预测 6 2.1 磷铵产品概况 7 2.2 国际磷铵市场概况 7 2.2.1 世界磷铵的生产、消费及贸易情况 7 2.2.2 市场预测 8 2.3 国内磷铵市场概况 9 2.4 中国MAP进出口情况 11 2.5 ××省及周边省市复肥市场的需求初步分析 11 2.6 中国MAP发展趋势预测 12 2.7 磷铵价格分析 12 2.8 产品销售的预测 13 3 产品方案及生产规模 14 3.1 产品方案是否符合国家产业政策、行业发展规划的要求 15 3.2 生产规模和各装置的规模确定的原则和理由 15 3.3 产品质量指标 16 3.4 中间产品规格 16 4 工艺技术方案 16 4.1 硫磺制酸工艺技术方案 17 4.1.1 原料路线的确定原则及依据 17 4.1.2 国内外工艺技术概况 17 4.1.3 工艺技术方案的比较及选择 18 4.1.4 硫酸工艺特点 19 4.2 磷酸工段工艺技术方案 20 4.2.1 原料生产中磨矿工艺的确定 20 4.2.2 磷酸工艺技术的比较及选择 22 4.3 磷铵工艺技术的选择和比较 26 4.3.1 磷酸浓度的确定 26 4.3.2 中和方法的确定 27 4.3.3 雾化方式的选择 27 4.3.4 干燥介质及流向的选择 28 4.4 工艺流程 28 4.4.1 硫酸生产工艺 28 4.4.2 磷酸生产工艺 30 4.4.3 磷铵生产工艺 30 4.4.4 氨站 31 4.4.5 物料衡算及流程图 31 4.5 消耗定额 34 4.6 主要设备 36 4.6.1 硫酸设备选型 36 4.6.2 磷肥装置设备选择的理由 37 4.6.3 粉状磷铵装置 37 4.6.4 主要设备一览表 38 4.7 自控技术方案 40 4.7.1 自控水平和主要控制方案 40 4.7.2 仪表类型的确定 40 4.7.3 主要关键仪表选择 41 4.7.4 仪表供电 41 5 原材料、辅助材料及燃料和动力的供应 42 5.1 主要原材料、辅助材料、燃料的供应 42 6 建厂条件和厂址方案 43 6.1 建厂条件 43 6.1.1 建厂地区概况 43 6.1.2 交通运输条件 43 6.1.3 气象条件及工程地质资料 43 6.1.4 电源、供电、电讯等情况 44 6.1.5 水源、排水等情况 44 6.1.6 供热工程 44 6.2 厂址方案 44 7 公用工程和辅助设施方案 45 7.1 总图运输 45 7.1.1 总平面布置 45 7.1.2 道路 46 7.1.3 工厂防护设施及其它 47 7.2 工厂运输 47 7.3 给排水 47 7.3.1 概述 47 7.3.2 设计依据 48 7.3.3 设计范围 48 7.3.4 给水设计 48 7.3.5 排水设计 50 7.3.6 消防 50 7.4 供配电 51 7.4.1 设计范围 51 7.4.2 引用标准 51 7.4.3 供电概述 51 7.5 电信 57 7.6 供热及发电 57 7.6.1 废热回收系统 57 7.6.2 废热发电系统 58 7.6.3 给水系统 58 7.6.4 汽水系统 58 7.6.5 排污疏水系统 58 7.6.6 脱盐水站 58 7.6.7 主要设备选型 59 7.6.8 自动控制 60 7.6.9 系统设计特点 60 7.7 贮运设施及机械化运输 61 7.8 采暖、通风及空调 61 7.8.1 采暖、通风及空调原则 61 7.8.2 通风、除尘的主要方案 61 7.9 空压站 62 7.9.1 技术方案的确定 62 7.10 中央化验室 62 7.10.1 中央化验室和岗位分析室的关系和分工 62 7.10.2 分析项目 62 7.11 维修 63 7.12 土建 64 7.12.1 设计依据 64 7.12.2 地基与基础 64 7.12.3 建筑设计 65 7.12.4 结构设计 65 7.12.5 磷石膏渣场 66 7.13 生活设施 66 8 节 能 67 8.1 复肥装置能耗指标及分析 67 8.1.1 单位产值综合能耗 67 8.2 节能措施综述 67 9 环境保护 69 9.1 编制依据 69 9.1.1 有关国家文件： 69 9.2 厂址的地理位置和自然条件 69 9.3 环境质量标准和排放标准 69 9.3.1 环境质量标准 69 9.3.2 排放标准 69