橡胶成型技术-压延要点.ppt

压延后的收缩 橡胶是一种粘弹性物质，胶料在一定切变速率下流动，必然伴随着高弹性变形。因此，当胶料离开压延机辊筒缝隙后，外力作用消失，胶料便弹性恢复。而这一恢复过程需要一定的时间才能完成，着就导致压延后胶片在停放过程中出现收缩现象。弹性恢复过程是一种应力松弛过程。压延速度、温度不同，收缩率不同。 压延效应 1．压延效应 压延后的胶片在平行和垂直于压延方向上出现性能各向异性的现象。 2．产生压延效应的原因： （1）橡胶大分子链的拉伸取向； （2）形状不对称的配合剂粒子沿压延方向的取向。 配方设计：尽量不用几何形状不对称的配合剂。 压延工艺：适当提高压延机辊筒表面的温度； 　　　 提高压延半成品的停放温度； 　　　 降低压延速度； 　　 适当增加胶料的可塑度； 将热炼后的胶料调转90o向压延机供胶。 消除压延效应的措施 压延效应 压延工艺方法及工艺条件 压延工艺方法 压延使用的胶料应具有必要的可塑性。擦胶作业要求胶料有较高的可塑性，以便胶料渗入纺织物组织的空隙中；压片和压型作业的胶料可塑性不能太高，以使胶胚有较好的挺性；贴胶作业的胶料其可塑性介于上述二者之间。 压片 压型 贴合 贴胶与擦胶 胶片 胶布 作业形式 胶料的热炼与供胶 01 纺织物干燥 02 压延准备工艺 1、胶料的热炼与供胶 ①设备：开炼机、螺杆挤出机 ②目的： ①、混炼胶料预热软化，重新获得流动性； ②、提高胶料可塑度； ③、补充混炼，提高胶料分散程度； ?步骤： 粗炼、细炼、供胶 粗炼、细炼集体操作条件及方法： 项 目 辊距mm 辊温℃ 操作 粗炼 2~5 40~45 薄通7~8次 细炼 7~10 60~70 薄通6~7次 供胶：热炼后的胶料经一台专用开炼机割取成连续的胶条经输送带连续向压延机供料，输送带的速度应略大于开炼机的速度；随着压延工艺自动化水平和压延速度的提高，对于规模较大、现代化程度较高的轮胎厂已采用冷喂料销钉式螺杆挤出机进行热炼和供料。 压延纺织物的含水率一般要求控制在1%～2% 的范围内，最大不超过3%。否则会降低胶料与纺织物之间的结合强度，造成胶布半成品掉胶，硫化胶制品内部脱层，压延时胶布内部产生气泡，硫化时产生海绵孔等质量问题。 2、纺织物的干燥 ①设备： ①、多个中空辊筒组成的立式或卧室干燥机 ②、加热媒介：饱和水蒸气 ③、温度：50℃~70℃（具体依实际纺织物类型而定） ②目的： ①、保证胶料与纺织物之间的粘合 ②、防止胶布内部产生气泡 ③作业步骤： 轮胎公司一般将干燥放在上胶之前组成联动作业流程，使纺织物干燥后立即进入压延机挂胶，以防止纺织物停放时间过长而回潮。 2、纺织物的干燥 压 片 利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的表面光滑的胶片，通常适于厚度在3mm以下的胶片。如胶管、胶带的内外层胶和中间层胶片、轮胎的缓冲层胶片、隔离胶片和油皮胶等 胶片的压延 表面光滑、无绉缩； 内部密实、无孔穴、气泡； 断面厚度均匀，精确； 各部分收缩变形均匀一致 。 1)三辊压延机压片： 适用于厚度为2～3mm的胶片，分两种情况： 中下辊间无积胶压延：适用于NR； 中下辊间有积胶压延：适用于SBR。 可使胶片表面光滑、 有利于减少内 部气泡， 提高密实程度，但会增大 压延效应。 压片的工艺方法 2 胶料 胶片 存胶 胶片 胶料 中下辊间无积存胶 中下辊间有积存胶 对于规格要求高的半成品可采用四辊压延机压片。比三辊多通过一次辊距，压延时间增加，松弛时间较长，收缩相应减少，从而使胶片厚薄的精度和均匀性提高 适用于厚度范围在0.04～1.00mm的胶片。 压延精度高，但压延效应大。 四辊压延机压片 辊温 保证压片质量的关键。适当控制各辊之间的温度差才能使胶片沿着辊筒之间顺利通过。辊温由胶料性质决定 辊速 根据胶料的可塑性决定 速比 辊筒间的速比有助于排出气泡，但对所出胶片的光滑度不利 可塑度 可塑度大容易得到光滑的胶片。太大则容易粘辊。太小则压片表面不光滑，收缩率大 供胶 供胶要连续且均匀，积胶量不能时多时少，否则引起厚薄不均。 压片工艺要点 压型 胶片的压延 贴合 胶片的压延 贴合方法 胶片的压延 概述 纺织物挂胶是使纺织物通过压延机辊筒缝隙，使其表面挂上一层薄膜，制成挂胶帘布或挂胶帆布，